浅谈钻孔灌注桩施工技术与管理.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈钻孔灌注桩施工技术与管理 任胜利 （新疆兵团第六建筑安装工程公司） 摘要：本文探讨了钻孔灌注桩施工常见问题，从钻孔灌注桩的施工流程入手，提出了相应的技术预防与管理措施。 关键词：钻孔灌注桩 事故 工艺 控制措置 0 引言 泥浆护壁混凝土钻孔灌注桩是国内高层建筑常用的基础结构，钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。灌注桩地下施工不可预计因素多，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。 1 钻孔灌注桩常见施工事故及分析 1.1 坍孔：防治措施是避免碰撞孔，保证泥浆质量、控制成孔速度、保持孔压、及时补充新浆等。 1.2 缩颈：缩颈会降低桩的承载力，必须引起重视。 1.3钢筋笼变形、下沉及上浮:钢筋笼在进场，运输，放置过程中，要严格按照施工相关规定防止钢筋笼变形。在施工中遇到钢筋笼上浮，要立即停止灌注施工。 1.4 桩顶标高不准：灌注桩成桩后，桩顶部分的混凝土由于与泥浆接触所以质量达不到要求，必须凿除。为了保证灌注桩的质量而又保证资源的充分利用，就必须合理的设计标高。 1.5 断桩:泥浆或泥浆与水泥砂浆混合物把灌注的上、下两段混凝土隔开，这样就形成断桩，是很严重的质量事故。 1.6 导管堵塞：这个问题在现实施工中经常遇到，处理不当会形成缩颈，断桩等一系列的事故。 2 钻孔灌注桩技术工艺 2.1 基桩测量放样 根据已建立的平面控制网，利用全站仪进行实地施工。详细绘制施工放样图，放样校核，进行护筒埋设。护筒埋设。测量人员选好桩位，打上木桩，在中心位置钉上钢钉，埋护筒时先吊垂球指向钢钉的中心，然后开始开挖、埋设。护筒拟采用钢护筒， 桩径为1.2m的护筒直径为1.5m，护筒高度不小于2m，桩径为1.5m的护筒直径为1.8m，壁厚采用6mm；护筒采用人工挖埋，埋设护筒应超挖30～50cm为防止在钻孔时坍孔，护筒底角应作特殊处理，采用水泥掺粘性土夯实回填30～50cm。 2.2 造浆、排渣、钻孔、清孔 根据地质构造图，采用孔内造浆，造浆用土采用粘土，使用粘土时应符合质量要求，胶体率不低于95%； 含砂率le;4%。钻机地盘地基人工夯实，每一米放一个方木，在方木上放置钻机地盘，保证其水平。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆加入水和适量粘土，正循环钻进，钻孔的同时，要适当控制到护筒底部时，应当低档慢速钻进，使底脚有较坚固的泥浆护壁。要保持钻进的连续性，中间不得碰壁等。成孔检查合格后要进行清孔工作，采用换浆法清孔，在清孔时要保持原有的水头高度。清孔完成后要对成孔进行检验，检验是从孔的上中下各取试样，进行检测。具体要求如下: ①泥浆比重在1.03～1.1；②粘度应控制在17～20Pa.s；③胶体率应ge;98%；④小于150cm的桩径沉淀厚度应当le;300mm，大于150cm的或桩长大于40m的桩径沉淀应当le;500mm；⑤含砂率le;2%。 2.3 钢筋骨架制作与安装 钢筋骨架在钢筋加工场地按照设计图纸和规范要求分段制作，完成后用平板车将钢筋笼运至现场后吊装入孔，为防止变形，钢筋骨架用吊车采用两点吊起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在操作台上，再起吊另一段，对正位置焊接，焊接完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后吊入孔内至设计标高，并用4根钢筋临时焊接在操作台上，焊接采用单面焊，焊缝长度ge;10d，并使接头错开50cm以上。在骨架外侧焊接定位钢筋，定位钢筋采用phi;16mm 钢筋制作而成，长度45.6cm，并在定位钢筋上焊接50times;150times;5mm 的钢板，每2m断面对称焊接4 个，以保证钢筋保护层厚度，上下层钢筋要错开布置。 2.4 灌注准备 灌注前要重新测量空内沉渣的厚度，超过规定要求的需要进行重复的清孔工作，水下砼灌注平台使用贝雷片及方木搭设，在灌注平台前方搭设钢制爬坡架；灌注混凝土前要做好准备，检查器具是否齐全。混凝土拌和与运输。钻孔灌注桩砼为C25 水下砼，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥、级配碎石、中粗砂，拌和时加入缓凝剂，砼水灰比为0.5，最少水泥用量为275Kg/m3，混凝土的坍落度要求为18～22cm，集中拌和，对拌和程序要有专人进行监督；混凝土运输采用砼拌和车运输。 3 钻孔灌注桩技术及预防措施 3.1 桩位的测放采用方位—距