塔式起重机安全技术管理标准.docVIP

塔式起重机安全技术管理标准 1机械设备进场 1.1现场使用的塔式起重机必须是符合国家、当地政府有关规定允许使用的产品。 1.2进场的塔式起重机必须经过维护保养，机体外观无锈蚀，结构件无变形，安全装置齐全。 1.3塔式起重机必须随机提供安装、使用维修说明书、特种设备制造许可证及产品合格证。 1.4塔式起重机应有产品标牌，标明额定起重量、制造单位、产品编号及出厂日期。 1.5塔式起重机使用年限不宜超过十年。 2机械设备安装要求 2.1场地要求 2.1.1对安装周围场地进行平整夯实，确保周围地面地基耐压力在0.1MPa以上。 2.1.2施工现场道路和安装场地应满足运输和堆置塔式起重机部件及安装塔式起重机的所具备的条件。 2.1.3现场应配备专用塔式起重机电源箱，箱内必须设隔离开关及具有漏电、短路、过载保护功能的漏电断路器，工作电压的波动不得超过额定电压的5%。（额定值依据厂家说明书）。 2.2机械设备安装流程 2.3塔式起重机基础 2.3.1应编制塔式起重机基础施工方案，并经企业的技术负责人审批后实施。 2.3.2基础施工方案应包含以下内容:基础的定位、基础形式、地基承载力、混凝土强度、钢筋配筋图、地脚螺栓连接形式、地基表面平整度、排水措施等。 2.3.3 路基承载能力：轻型（起重量30KN以下）应为60～100Kpa；中型（起重量31～150KN） 应为101～200 Kpa；重型（起重150KN以上）应为200 Kpa以上.1 每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的/1000，且不超过±3mm 2.3.4.2 在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于/1000。 2.3.4.3 钢轨接头间隙4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm.4 距轨道终端m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块.5 鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢。的混凝土基础应符合下列要求：.1混凝土强度等级不低于C35。 2.3.5.2 基础表面平整度允许偏差1/1000.3 埋设件的位置、标高和垂直以及施工工艺符合出厂说明书要求。的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用 2.4.4安装人员要求: 2.4.4.1安装作业人员，从事特种作业时必须取得相关部门颁发的特种作业证书，持证上岗。 2.4.4.2安装技术负责人在安装前必须对现场安装作业人员进行塔式起重机的安全技术交底，并存有相关记录。 2.4.4.3安装作业人员应遵守安全技术操作规程,高空作业必须戴好安全帽、系牢安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服。 2.4.5安装作业 2.4.5.1安装现场应设置警戒区，并做出安全标识，且设专人负责监护。 2.4.5.2安装作业前检查项目应符合下列要求： 路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求； 对所安装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于安装作业之前； 对自升塔式起重机顶升液压系统、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题； 对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用； 对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； 检查安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证安装作业的需要； 安装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备安装作业条件； 安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。 起重机的安装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与安装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。 安装人员在进入工作现场时，应穿戴安全护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行安装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。 在安装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的安装要求进行，并应保持起重机的平衡。 采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。 在安装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已安装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可