质量改善的三现五原则方法.pdf

为确保您的培训效果，请您… 1、将您的手机调至震动状态。 2、保持培训现场的安静。 3、如遇紧急电话，须至培训室外接听。 2017/11/10 1 2017/11/10 2 1、为能提高现场主管三现五原 则解析能力，真正改善程制程 质量问题,找出问题真因。 2、解决问题→持续有效解决问 题→不再是问题 2017/11/10 3 1、提升首次合格率（FTT)。 2、产品交货退回率≦ PPM。 3、提升生产效率。 2017/11/10 4 三 现 现物 三现 现状 现场 2017/11/10 5 现状把握确认项目 1、机种、零件名称/零件编号 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、产品零件号码 （或批量批号） 2017/11/10 6 现状把握确认项目 6、 发生件数/严重性 7、 行驶里程/耐久性 8、 制造日期/批重性 9、 出车日期/库存性 10、不良物品质确认 2017/11/10 7 现状把握确认项目 11、量产中品质水准确认 12、开发阶段品质水准比对 13、设计变更履历 14、其他异常履历 15、标准确认（图纸、作业指导书、 QC工程表、控制计划、检验…） 2017/11/10 8 五 原 则 五原则 2017/11/10 9 把握现况 现状把握目的 针对问题，全面调查事实情况 掌握变异 (机遇/非机遇原因) 归纳可疑方向 2017/11/10 10 把握现况 - 5W1H WHO 谁 – 类型、种类、受影响 的部分。 WHAT 什么 – 问