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(a) (b) 三板模脱水口形式： (a) (b) 冷料井的常规形式有以下两种: 注射模具温度调节能力不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。 5.1提高模温调节能力的途径： 5.1.1模具上开设尺寸尽可能大，数量尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产效率目的。 5.1.2热导率高的模具材料。模具材料通常选钢料，但在某些难以散热的位置，可选铜、铝合金作为嵌件使用，当然其前提是在保证模具刚度和强度的条件下。 5.1.3冷却价质一般采用常温水，以冷却水出、入口处温差小于50为好，冷却水的流速以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳。 5.1.4塑件壁厚越薄，所需冷却时间越少。反之壁厚越厚，所需冷却时间越长。 5.1.5冷却回路的分布即冷却回路距型腔距离和通道之间的间隔应能保证模腔表面的温度均匀。 5.1.6强化浇口冷却，塑料充模时浇口附近温度最高，因此浇口附近最好能强化冷却。 冷却系统 冷却系统注意事项： 1）.常用冷却水路直径为：￠6、 ￠8、 ￠10MM，本公司常用￠6MM, 其对应的管接头规格常用1/8″、1/4″、3/8″的用于螺纹密封的圆柱管螺纹或圆锥管螺纹（代号R），螺纹孔用BSPF型丝锥攻相应的圆柱内螺纹（Rp）。（如无特殊规定优先选用1/4″规格） 2）.冷却水路距离胶位应在10~15MM之间，距模仁边应在15~20MM，距离顶针、螺丝、镶件距离为3MM以上。 3）.进出口水路温差不宜过大，当冷却回路过长时，可多做几条回路，冷却均匀，在一定程定上可以减少胶件的变形. 4).当产品胶位较高，产品落差较大、模仁较厚时，可采用多层水路。回路较多时，应标明每一条回路的进出水，如IN1、OUT1、IN2、OUT2。 5).内模运水用喉塞缠封水胶封水，规格同运水喉牙。 6).内模运水不能直接通出，要通过模架接出 。 此处需留足够位置，用来作堵头。一般为10MM左右，根据水井的大小来作。 水井式运水，水井中间加隔水片，以形成回路，隔水片应作定位。底部作堵头。 顶出系统 常用的顶出方法有：顶针类、推板类、空气压出类等。 常用的顶出元件，包括圆顶针、有托顶针、扁顶针、司筒等。 1), 顶出平衡，顶针应设计在难于脱模的地方、胶位较厚的地方。 2), 顶针规格尽量少，顶针尽量做大，顶针直径在φ2.5以下而且位置足够时要做有托顶针；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒，托长尽量取大值。 3), 顶针尽量不要做到行位底部，如特殊情况，需要加先复位机构。 4), 当顶针顶面异形时，顶针杯头需做定位，扁顶可不做定位。 5), 当柱位较深时,使用司筒顶出,较浅时,可在柱位旁边用顶针顶出。 6), 顶针的有效配合长度=（2.5~3）D，最小不得小于8mm 。 7),一般场合顶针面应高于呵（CORE）平面0.03 ~ 0.05，对于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加沉台。 8),顶针尽量不要放在镶件拼接处 。 9),对于表面不能有顶针印的产品，可在产品周边适当位置加辅助垃圾钉顶出。 顶针板处结构设计 6.4.1弹簧 回针用弹簧用来保证顶出后顶针板复位 弹簧是外购标准件选用AS型 弹簧高度的选取 H=A+B+C 可顶出最大距离≥产品高+（10~30）mm 弹簧藏孔深度=（0.4–0.6）H，AS取大值，BS取小值 弹簧预压缩=（0.1~0.2）H 上述BC取中值时：H=A+0.50H+0.15H A=0.35H即H=2.85A,H参照标准高度选取 6.4.2 中托司(中托司位置请参图第三章中托司孔一部分) 在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒、顶针顶在斜面上等诸场合或精密模具（本公司1、2级模具）须在顶针板加中托司 中托司三种形式 a用于一般场合 b用于司筒穿过府板 c用于三块顶针板 中托导柱直径d的确定 当一套模具有4个中托司时d=回针直径；当一套模具有2个中托司导时，d=回针直径+5mm。中托导柱选用国产顶针，其配合公差为H7/f6 6.4.3间隔圈 按尚工数码模具部自制标准件选取。如无特殊情况，本公司两顶针板一律用间隔圈隔开，间隔圈厚度为6mm，顶针介子高H一律做成6mm。一般模具订购回来时有4个间隔圈。对于2级以上（包括2级）模具在位于顶针板中部要适当追加一些螺钉及间隙圈，以防顶针板变形。 6.4.4垃圾钉—防止顶针底板变形。 （1） 垃圾钉按尚工数码模具部自制标准件选取 （2） 在4根回针下面一定要装垃圾钉，垃圾钉大小与回针直径相当 （3） 在受塑胶压力较大的斜顶针、大顶针下面要加垃圾钉 （4） 大模具顶针板中部要加垃圾钉 6.4.5行程开关组保证顶针板复位后再合模。 行程开关组包括：行程开关、碰块、螺钉等。由仓库组装成一个组件，属尚工数码模具部标准件。如右图所示： 开关使用在下