小桥开工报告.doc

小桥开工报告 一、工程概况 小桥全长26.04m，本桥位于分离式路基上，下穿通道净空7*4.5m。上部结构为1-10m后张法预应力空心板，下部结构为U型桥台、扩大基础。其中基础、侧墙、台身采用C25片石砼，台帽、背墙采用C30砼。 二、施工方案 施工流程：基坑开挖→垫层施工→基础施工→侧墙、台身施工→台帽、背墙施工→梁板预制与架设→桥面系施工→台背回填→搭板施工 1、基坑开挖 采用机械开挖配以人工修整的方法，基坑边坡按1:0.5的坡度放坡，开挖时基底留20cm人工开挖，减小对原状土的挠动，基坑严禁超挖。基坑四周多开挖50cm作工作面，为防止降雨积水，在基坑四周设排水沟，在基坑一角处设集水坑采用潜水泵抽水的方案清除基坑内的积水。保持基底无积水、无浮泥。 2、垫层施工 基底整平后，铺设20cm厚砂垫层，用20*20cm方木铺设侧模，控制好垫层表面平整度和顶面标高。 3、基础施工 基础采用C25片石砼。片石要均匀、无风化、无裂缝、厚度不小于15cm，强度不小于30Mpa。片石掺加前要清除表面杂物、泥土等，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。掺入时不得乱投乱放，不得直接接触基底、模板，片石层与层之间距离不小于15cm，同层片石之间距离至少要能插入振捣棒，片石表面至少覆盖砼15cm。 片石用手工摆放，分散布置。采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护不少于7天，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 4、侧墙、台身施工 侧墙、台身采用C25片石砼。片石要均匀、无风化、无裂缝、厚度不小于15cm，强度不小于30Mpa。片石掺加前要清除表面杂物、泥土等，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。掺入时不得乱投乱放，不得直接接触基底、模板，片石层与层之间距离不小于15cm，同层片石之间距离至少要能插入振捣棒，片石表面至少覆盖砼15cm。 片石用手工摆放，分散布置。采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护不少于7天，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 在U型台前墙位于地面线以上20cm处增设一排ф10PVC管泄水管，间距2m，后接碎石盲沟，以排除台腔渗水。 5、台帽、背墙施工 （1）钢筋加工 台帽、背墙钢筋在钢筋加工场根据设计图纸进行加工。钢筋弯制主要采用机械弯制，小直径钢筋可在工作平台上用人工弯制，钢筋连接主要绑扎接头，绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300mm，受压区不得小于200mm。钢筋加工好后，经监理工程师检查合格后进行安装，安装时预先绑好垫块，保证保护层尺寸。挡块、支座垫石钢筋要同台帽一起绑扎。 （2）拼装模板 模板采用组合钢模板或竹胶板，模板表面清除干净，砼浇筑前模板内刷干净机油做刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。设2层拉筋，台帽设置一道，背墙设置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。 （3）砼浇筑 台帽、背墙一次性浇注施工，采用罐车运输，吊斗入模的施工方法。砼入模坍落度控制在160±20mm。为了保证砼的密实性和均匀性，砼浇注时按30cm厚度分层浇注，浇注过程中配备两条插入式振动棒，振捣时间控制在11s～16s，振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动扰动模板，对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动滑槽，严禁出现砼堆积现象，施工中将会出现不同程度的泌水，及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响砼的质量。 砼浇注至设计标高后，木抹二次收浆并做压光处理，墩柱位置用木抹抹平即可。为防止砼表面产生收缩裂缝，砼达到终凝后立即用土工布覆盖及时洒水养护。 台帽施工时要预埋Φ20钢筋的防震锚栓。 （4）拆模 当砼抗压强度达到2.5mpa时方可拆侧模，拆模时严禁划伤、碰坏砼表面及边角。拆模后，及时采用双层饱水养生法进行养生，内层采用饱水性较强的无纺布，洒水后，外覆塑料布保湿。洒水以保持内层和混凝土表面湿润为宜，养护期不得少于7天。 6、梁体预制 ⑴台座设置 制梁台座采用整体式砼台座，采取在原地面上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，其上浇筑20cm厚钢筋砼，最后在其上铺设钢板即成，并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。 ⑵钢筋（钢绞线） 钢筋先在模具上制作成骨架、网片,然后在台座上进行绑扎，绑扎时先绑扎底板、腹板钢筋，待芯摸固定后，再绑扎顶板钢筋。 钢绞线采取现场加工，下料时综合考虑张拉工作长度、外露长度、弹性回缩值、张拉伸长值等因素，采用砂轮切割机切断后整理成束，挂牌