山西黎城粉末冶金有限责任公司四分公司尾矿库坝体稳定性岩土工程勘察报告.doc

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山西黎城粉末冶金有限责任公司四分公司尾矿库坝体稳定性岩土工程勘察报告

第一章 概述 1.1 项目由来 环境保护是我国的一项基本国策,尾矿库是矿山选矿厂生产不可缺少的重要设施。其基建投资、运行管理费用巨大。但它也是矿山安全管理最大的危险源。尾矿库一旦失事,将给生态环境及下游人民生命财产造成巨大损失。国家及山西省各级政府对尾矿库安全管理一直保持高度重视。山西省安监局鉴于本省情况于2008年下发了《山西省尾矿库坝体稳定性分析基本要求》,规定提出对于现运行的尾矿库,分等级必须进行稳定性分析,并规定了时限。山西冶金岩土工程勘察总公司是经省安监局认可,专门从事冶金矿山尾矿库稳定性分析的单位之一,具有勘察综合类甲级资质。本次受山西黎城粉末冶金有限责任公司委托对山西黎城粉末冶金有限责任公司四分公司尾矿库坝体进行稳定性分析。 1.2 编制依据 1.2.1 国家地方政府和主管部门有关安全法规 1.2.1.1《中华人民共和国矿山安全法》 1.2.1.2《尾矿库安全监督管理规定》﹙国家安全生产监督管理总局2006年6月1日﹚。 1.2.1.3《山西省尾矿库坝体稳定性分析基本要求(试行)》山西省安全生产监督管理局文件[晋安监管-字(2008)147号)] 1.2.2 采用主要技术规范、规程、标准 《岩土工程勘察规范》﹙GB50021-2001﹚。 《岩土工程勘察技术规范》﹙YS5002-2004﹚。 《上游法尾矿堆积坝工程地质勘察规范》(YBJ11-86)。 《选矿厂尾矿设施设计规范》(ZBJ1-90)。 《尾矿库安全技术规程》(2006-2005)。 《水工建筑物抗震设计规范》(DL5073-2000)。 《碾压式土石坝设计规范》(SL274-2001)。 《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)。 《建筑工程地质钻探技术标准》(TGJ87-92)。 《黎城铁矿有限责任公司四分公司尾矿库初步设计》(邯邢冶金矿山管理局设计研究院)。 1.3 编制目的和任务 1.3.1编制目的 对该尾矿库生产运行期的稳定性进行分析评价。 1.3.2编制任务 根据编制目的,确定工作任务如下: 1. 进行现场勘查,包括地形地貌,不良地质现象,周边环境等。重点对尾矿坝现运行情况和排洪、排渗设施的完好程度进行踏勘。 2. 岩土工程勘察,主要获取坝体内浸润线位置和各尾矿层的力学指标、水文参数。 3. 进行稳定性分析计算,综合评价其安全性。 4. 对今后尾矿库运行管理提出建议。 1.4 地理位置 山西黎城粉末冶金有限责任公司四分公司位于山西省黎城县西井镇彭庄村境内,公司距西井镇5.0公里,尾矿库位于彭庄村上游约1.0公里的窄门沟内。有矿山水泥路与县城相通,交通便利。 该地区属暖温带半湿润大陆性季风气候,年平均气温11.7℃,一月份最冷,平均最低气温-6.7℃;七月份最热,平均最高气温22.6℃,年降水量429.1mm。库区外地表水基本无上游补给,主要补给源为大气降水补给,地表水的径流沿河沟排泄。 黎城县地处黄土高原,太行山脉南部,境内山脉属太行山系,主要山脉呈东北—西南走向排列。全县西北高,东南低,中间较平缓。境内冲沟较发育。尾矿库所在西井镇北约5.0公里处彭庄村,属山前冲、洪积地貌,区域地形起伏较大,高差280.0m。冲沟呈东北—西南走向。冲沟纵坡坡度10°,沟口较窄。沟谷两侧植被较少。库区所在地层主要为第四系全新统冲、洪积层,尾矿坝西侧坝肩与岸坡为黄土,下伏坡积、洪积层。东侧坝肩与岸坡出露大量坡积、洪积物。库区汇水面积约为1.70k㎡。 1.5 工作方法、完成工作量及质量评述 1.5.1工作方法 本次勘察采用钻孔取样、室内土工试验及标准贯入试验、圆锥动力触探等原位测试手段进行综合勘察。 1.5.2完成工作量(见工作量一览表)。 1.5.3质量评述 本次勘察从勘探线、点的布置,及外业施工,内业资料整理到提交报告均由专业工程师把关,严格按照国家有关规范执行。 第二章 尾矿库基本情况 2.1 企业概况 山西黎城粉末冶金有限责任公司四分公司选矿厂年处理24.0万吨原矿石,年产尾矿量约14.31万吨(约9.54万m3),年产精矿粉约9.69万吨。每年工作约330天。选矿厂共设6台磁选机。原矿石经鄂式破碎机进行粗破,细破后送入料仓,定量送入球磨机至200目达到80%,然后经过磁选机磁选,选出的精矿粉用水冲入精矿池,脱水后得到产品,废水进行二次沉淀,然后循环利用。第二级磁选机排出的尾矿浆及时用泵送至尾矿库。尾矿排放采用坝前放矿管分散排放,设置放矿管6根,均匀布置在坝前。 2.2 尾矿库设计情况 《黎城铁矿有限责任公司四分公司尾矿库初步设计》由邯邢冶金矿山管理局设计研究院编制。 选厂每年工作约330天。年产精矿粉约9.69万吨。尾矿堆积干容重1.40t/m3,尾矿浓度8.0%。尾矿的生产流程:原矿经破碎后送入球磨机至200目达到80%以上

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