布袋除尘器及气力除灰系统操作规程(热电130T炉).doc

布袋除尘器及气力除灰系统 操 作 规 程 热电厂锅炉工段 2008.11 第一部分 低压脉冲袋式除尘器操作规程 第一章 XLDM5560型 低 压 脉 冲 袋 式 除 尘 器 1 除尘器的形式及主要设计性能参数 1.1形式 型号：XLDM-5560型离线清灰低压脉冲袋式 形式：负压，外滤，分室定位，净化后烟气反吹。 1.2除尘器设计性能参数 序 号 项 目 单 位 参 数 1 处理烟气量 m3 344000 2 过滤风速 m/min 0.986 3 过滤面积 m2 5560 4 滤袋规格 mm Φ165×6500 5 滤袋材质 PPS/PPS551 6 滤袋数量 条 1512 7 分室数 仓 12 8 单室滤袋数量 条 126 9 设备阻力 Pa ＜1500 10 除尘效率 % ＞99.95 11 入口浓度 g/Nm3 ≤36.3 12 出口浓度 mg/Nm3 ≤50 13 入口温度 ℃ 140 14 脉冲阀数量 个 108 15 脉冲阀规格 3″ 16 喷吹时间 s 0.08 17 喷吹压力 MPa 0.2-0.4 18 每台锅炉容量 t/h 130 2.工作原理： 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。 其结构特点如下： XLDM-5560型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 3.工艺流程 除尘器利用滤袋捕获烟气中的尘粒。滤袋捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤袋保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该室滤袋有可能出现破损。 在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。 烟气通过滤袋，去除绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。 4. 除尘器启动前的检查 4.1 检修工作票已办理终结手续，临时安全措施已拆除，现场已清理干净，所有人孔门、检修门已关闭，各楼梯、通道畅通，照明充足，各岗位人员齐备，经检查各方面工作无疏漏(新除尘器试运除外）。 4.2 卸灰机油位正常，油质合格，盘车灵活，无阻卡现象。 4.3 输灰系统工作正常。 4.4 检查净气室灯光完好，观察回转机构的反吹风筒，其初始位置应停在盲点位置。 4.5 检查除尘器各阀门开关位置正确且开关灵活好用。 4.6 外观检查无异常现象。 4.7 所有检查工作全部完成且设备正常。 5. 除尘器启动 5.1 控制室应在锅炉点火准备前10小时通知除尘器值班员。 5.2 和上电压主空气开关，除尘器各控制柜、电机电源投入，打开各进出口挡板阀，关闭各冷风阀、组合旁路阀、反