DVD面板-模具設計過程.ppt

DVD機面板(Panel)設計作業流程 DVD机面框制图流程 設計檢討 P9CJ-DVD-Panel 產品的基本資料 模座(標准)﹑模仁備料 組立圖繪制 澆注系統設計 模具機構設計 1.滑塊設計(標准) 2.斜銷設計 3.套筒設計 泠卻系統設計 水路尺寸設計 水路位置設計(1) 水路位置設計(2) 水路位置設計(3) 水路形式設計(1) 水路形式設計(2) 水路形式設計(3) “O”型環的設計 頂出系統設計 輔助機構設計 1.支撐柱 (標准件) 2.停止銷 (標准件) 模具校核 3D曲面拆模 3D 实体拆模 公模仁 母模仁 3D組立 零件備料 2D標注 2D標注 審核出圖 做水路的串聯方式﹔ 依母模兩進兩出﹔公模兩進兩出做串聯設計:。 每一條水路都要注明進出符號﹔（#IN,#OUT） 頂出系統設計由產品本身結構 決定﹐如﹕ 1. 斜銷,套筒做頂出﹔ 2.設計采用一般常用的圓頂 出梢頂出﹔(如右圖） 注:1)合理排布頂針位置,盡可能 做到頂出平衡; 2)用圓頂針做頂出時,頂 在成品非平面時要做定位. 1.沉頭單邊磨1.00mm防呆定位方式: 圓頂針定位方式 沉頭孔加工標准對照表: 2.沉頭打Pin定位方式: 頂針 Pin Pin孔 頂針板加工示意圖 定位槽 母模固定螺絲 公模固定螺絲 支撐柱的排布 停止銷的排布 開閉器的排布 限位柱的排布 輔助機構 (采用M10） (頂出行程限位） (外徑為D20﹑厚5mm） (外徑:D40） (樹脂開閉器D20） 1)支撐柱的作用:是為了在產品射出時,分散模腳所承受的壓力;防止公模板變形. 2)支撐柱的排布原則:盡量排布在注射壓力集中的位置,且分布均勻; 在DVD機面框模具設計中,已建立標准件.( 直徑?40) 設計尺寸如右圖: 模腳高度 支撐高 M8螺絲固定 一停止銷的作用: (1)它一般安裝在下固定板上,反頂針板支撐起一個空間, 能防止一些垃圾使頂針板頂出與回位平衡; (2)在射出成型時,每支頂針所承受的力是每平方毫米10kg.若停止銷裝設的不夠多將導致下頂板彎曲變形,導致成品上的頂針凸出; 二停止銷規格:(見右圖) 三停止銷材質: 廠內一般采用S50C; M6平頭螺絲固定 停止銷排布原則: 一般停止銷分布為每隔150mm一根,如下圖所示,不過,停止銷的排布必須避開套筒位置,KO孔位置, 支撐柱位置等. 主要由 組/課 長完成該程序﹗ 了解成品 組立圖的檢查 標准模座及零件的使用是否正確 澆注系統的設計是否合理 滑塊﹑斜銷等機構設計是否合理 冷卻系統設計是否合理 頂出系統設計是否合理 輔助機構設計是否合理 修補成品 OK? 設定縮水率 YES NO 檢查3D產品 鋪設分模面,靠破面,插破面 分離公.母模曲面 復制分模面,靠破面,插破面 分別將母模曲面,公模曲面與分模面,靠破面,插破面合成實體 實體? 拆滑塊,斜梢,入子等 YES NO 修補模仁 修補成品 OK? 設定縮水率 YES NO 檢查3D產品 鋪設分模面, 靠破面, 插破面 做模坯 布林運算 分別做出公母模仁 拆滑塊,斜梢,入子等 1.检查3D产品: 1)是否能够顺利脱模,有无不易设计脱模机构的倒钩; 2)肉厚是否均匀,有无影响产品的成型; 3)脱模方向或滑块抽芯方向是否有拔模角度; 4)3D产品是否是封闭的实体; 公模仁設計要點: 考虑避免射出成品表面縮水,設計時在BOSS與產品表面的轉折處做火山口,在成品轉角處做 (寬1mm,高1mm) 偷肉(減膠位). 母模仁設計要點: 1)在型腔長度方向兩側分別做減膠0.10mm. 2)模仁邊緣高出PL面部分做避空1.00mm. 3D交接CAM﹗ 2D交接線割﹗ 將所備整套模具零件料填寫下圖所示標准表單: 目前,在DVD機面板設計中,部分零件廠內已做標准件.填寫表單時注意在備注欄里注明廠內標准件. 3D\2D組立 母模仁標注 公模仁標注 滑塊斜銷標注 模板標注 入子標注 其他零件標注 Back * DVD機面框設計制圖工作流程 DVD機面框模具設計 標准模座 存放路徑: cad$\標准件資料庫\模座及示意圖\*.dwg 在設計制圖中,我們可以直接調用. 繪制組立圖 客戶修改 設計修改 OK? 模座模仁備料 3D 拆 模 零件備料 轉交生計 YES NO 設計檢討 YES NO 標注2D圖,并出圖 購 料 設計確認 YES 審核圖 NO YES YES 浇注系统设计 模具机构设计 冷却系统设计 顶出系统设计 辅助机构设计 2D/3D产品图 縮水率 模座設計 ( 标准 ) PL