“看板”管理介绍.ppt

２）“看板”操作流程 　①无信息系统模式 　　　大小件组的理货员每隔２小时去生产线收集一次需要补货的看板卡，然后把收集到的卡片交给信息员打印备货核查清单．随后把备货核查清单与看板卡按零件类别分发给相应的理货组．拿到看板卡的理货组进行拣选同时核对物料，备料完成后按工序排序并在出库清单签字确认出库上线．上线投料后需要线旁工人在备货核查清单上签字确认，最后负责投料的理货员把备货核查清单反还给信息员，信息员做手工减帐处理． ②信息系统模式 装配工人根据自己工位物料消耗情况扫描所需要的看板卡，信息自动传递到物流WMS系统上，信息员看到生产线发出的要料信息后，打印备货核查单和拣选单，然后按物料类别把单据分发给理货组．拿到看板卡的理货组进行拣选同时核对物料，备料完成后按工序排序并在出库清单签字确认出库上线．上线投料后需要线旁工人在备货核查清单上签字确认，最后负责投料的理货员把备货核查清单反还给信息员，信息员在系统做减帐处理． 计划运营部 “看板”生产管理模式 “看板”管理介绍 （一）：　“看板”的定义 （二）：　“看板”使用背景 （三）：　“看板”的作用 （四）：　“看板”操作流程 （五）：　“看板”样式 2.什么是看板管理 　　看板就是表示出某工序何时需要多少数量的某种物料的卡片。 （一）关于看板 1 .什么是看板 　　看板管理是只对当前工序下达要料指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。 （二）　“看板”使用背景 　　 　　大连上柴动力有限公司将于2008年10月，进行SC4MK120Q型柴油机的批量生产．为了配合生产顺利进行，经公司领导研究决定，由计划运营部物流室规划此次项目的产前物流配送． 　　考虑到生产初期产量较小、物流成本较高，同时又要保证生产线旁物料投送的及时与准确，决定使用物料看板管理零件领料．同时看板的设计与使用考虑了扫描式看板的发展趋势，为将来ＳＯＰ实行条码管理与WMS系统结合做准备． （三）　“看板”的作用 　　 （1）明确工位零件信息 （2）在合理的时间投送合理的零件量，减少线边库存 （3）方便装配工人要料 （4）方便理货员拣选 （5）树立良好的企业形象 （四）　“看板”操作流程 　　 １）“看板”设置前提 　a：每种物料放置两张看板卡片，一张为备用． 　b：“看板”分小件、大件、二次包装件三类，其中小件、和大件在仓储区是一个理货组，二次包装件为一个理货组． 　c：考虑投产初期成本问题与将来量产发展需求，“看板”运作分无信息系统模式与信息系统模式．建议投产初期实行无信息系统模式． 物流 信息流 无WMS系统运做模式 （一） 物流 信息流 有WMS系统运做模式 （二） （五）　“看板”样式 　　 １．条码位置先期预留 ２．条码格式及包含信息根据日后VMS系统做统一规划 小件 计划运营部 “看板”生产管理模式