“金狮圈”成果汇报-如何降低生产线员工操作中不良现象的频繁出现.ppt

“金狮圈”成果汇报 “金狮圈”成果汇报 * 报 告 顺 序 ⑴ 圈 之 介 绍 ⑵ 圈 之 组 成 ⑶ 选 定 理 由 ⑷ 主 题 选 定 ⑸ 活 动 计 划 ⑹ 现 状 把 握 ⑺ 分 析 结 论 ⑻ 目 标 设 定 ⑼ 要 因 分 析 ⑽ 实 施 计 划 ⑾ 实 施 说 明 ⑿ 实 施 过 程 ⒀ 现 状 推 移 ⒁ 效 果 确 认 ⒂ 前 后 对 比 ⒃ 标 准 化 ⒄ 有 形 成 果 ⒅ 无 形 成 果 ⒆ 活 动 心 得 ⒇ 下 期 主 题 制造部是公司产品的制造基地，实现企业效益的源头。产品 从这里出去，效益从这里收回。 “金狮圈”的组成，目的在于使生产现场成为品管中心，改善 问题，提高品质。 评 价 ：5：非常 3：普通 1：少 选定理由： 1，降低生产成本，提高生产效率。 2，减少可能的品质隐患。 3，减少无谓浪费。 选定理由 主题选定： 如何降低生产线员工操作中 不良现象的频繁出现 查检 分析 嗨，找到了！！！ “金 狮 圈” 活 动 计 划 书 1 不 良 现 象 查 检 表 （改善前） 查检人： 戴 琳 查检期间：6/27~7/22 查检周期：两周 查检时间： 每天19：00~20：00 查检方式：抽样 判定方式：限度样品 不良现象统计表（改善前） 现状把握 2 不良现象分析柏拉图 借用QCC的手法， 柏 拉 图 分 析 累 计 影 响 度 为 77.57% 前四项不良内容为： OPTO碰歪，OPTO高翘，组装 不良，漏焊 消灭工作中的不良。 跨越工作中的障碍。 奔向我们 理想中的至高！！ 降低到2.83% 以下可能 A 对策彻底执行度 95% B 对策要因分析完整度 91% C 对策要因占总要因 77.57% D 对策实际效果 80% 6.10% 2.83% 降低到 目标 =6.10%-6.10%（0.95*0.91*0.7757*0.80） =6.10%-3.27% =2.83% 目标 设定 为何会 组装不良？ 方 法 设 备 人 员 材 料 作业不力 培训不够 AI有缺陷 未按AI操作 AI 注意力不集中 讲话多 作业不良 注意力 时间来不及 速度太快 生产 速度 设备太旧 设备太乱 设施 椅子不好 起子扭力 不对 起子不好 工具 厂房太旧 治具太脏 培训不力 新员工多 缺乏经验 技能 无责任感 不敬业 思想松懈 作业 态度 睡眠不足 过分疲劳 来料刮伤 来料污点 球不圆 Disk不良 Roller有油 缺脚垫 上下盖不配 Case 不良 PWA板有毛边 螺丝长或短 休假多 体力精力 问题点 其他 空气 温度湿度 为何会 OPTO高翘？ 方 法 设 备 人 员 材 料 作业不力 培训不够 AI不完整 未按AI操作 AI 情绪不好 讲话多 作业不良 注意力 时间来不及 速度太快 生产 速度 培训不力 新员工多 缺乏经验 技能 无品质 意识 不敬业 思想松懈 作业 态度 睡眠不足 过分疲劳 休假多 体力精力 问题点 刀具高低不当 压板不好 治具 抖动 过快 流水线 抖动 过快 移载机 钢丝 抖动 喷雾 不当 锡波高或低 波峰焊 松或紧 变形 治具 脚变形 配对不良 脚长短 OPTO 为何 OPTO 经常 碰歪 方 法 设 备 材 料 人 员 生产 速度 速度太快 来不及检查 注意力不集中 讲话多 作业不良 注意力 作业不力 AI不 完善 未按AI 操作 组装治具 不良 太脏 治具 接触不良 断针 针不良 ICT 治具不良 桌子不好 折板 思想松懈 无责任感 作业态 度不良 睡眠不足 身体不好 体力 新员 工多 经验 不足 培训不力 技能 休假多 伤病多 出席率 太松 太紧 治具 脚太软 硬度不够 OPTO 其他 空气不好 温度不适宜 湿度不适宜 问题点 方法 设备 人员 材料 其他 太快 太乱 生产 速度 未按AI 操作 培训不力 技巧 AI不完善 AI 椅子不好 修正架不良 设施 烙铁头不良 规格不对 烙铁 元件脚 氧化 材料 氧化 锡丝 不好 锡条 不良 锡波 不当 钢丝架 位置 无责任感 松懈 作业 态度 睡眠不够 身体不好 体力 讲话多 思想不集中 注意力 新员 工多 不敬业 经验不足 技能 空气 不好 温度不适 湿度不当 噪音大 喷