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优秀品质工程师(QE)专业化训练yefei/2006-6-16 品质工程(QE)技能系统与提升 目 录 一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用 五、QE应具备的技能 4.1 质量体系中QE的监督功能 5.1 掌握改进的基本技巧------统计工具与方法 4.2 品质设计中QE的参与程度 5.2 敢于突破思维定势 4.3 品质保证中QE的策划活动 5.3 善于进行信息分析进行改善 4.4 过程控制中QE的执行方法 5.4 产品分析技术与FMEA 4.5 品质成本中QE的统计数据 5.5 客户投诉后的“1统计4分析” 4.6 客诉处理中QE的对策分析 5.6 DOE与MSA 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 5.7 不良品的检测、分析与或对策 4.8 品管手法中QE的宣传推广 5.8 零缺陷与6δ 4.9 供方管理中QE的审核辅导 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 4.10 作业管理中QE的IE手法 5.10 通过培训、沟通与示范，促成全员品控 一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用 4.1质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决 ? QE的有效功能与作用 ? QE的有效功能与作用 ? QE的有效功能与作用 ? QE的有效功能与作用 ? QE的有效功能与作用 ? QE的有效功能与作用 ? QE的有效功能与作用 * * FITTEC 全员参与和系统实施 依靠全体员工 依靠技术部门、品质检验部站、品质检验人员 依靠检验部门和品质检验人员 参与 管理人员 9 讲究经济性和社会性 讲究经济性 注重经济性 忽视经济性 管理经 济性 8 标准化，量化 严格标准化，技术、管理标准化 由技术标准发展到品质控制标准 标准化程度差 管理 标准化 7 系统的运用多种管理方法 运用多种管理方法 应用数理统计方法 主要用技术检验方法 管理方法 6 重要客户满意 相关方满意 以用户为主，重在产品适用性 按既定标准控制品质 产品品质符合品质规格 管理依据 5 全面且系统的管理 防检结合 全面管理 把关与部分预防相结合 事后反关为主 管理特点 4 所有的过程 产品品质和工作品质（广义品质） 从产品品质向工作品质发展 限于产品品质 （狭义品质） 管理对象 3 所有经营活动 产品形成全过程 限于生产现场品质管理 管理范围 2 全球化大生产 现代化生产 大批量生产 以手工及半机械生产为主 生产特点 1 业务创优阶段 2000-？ 全面品质管理阶段 1960-1980-1990 统计品质控制阶段 1940-1960 品质检验管理阶段 1920-1940 项目 NO 产品潜在问题的验证、分析与对策 产品安全性和可靠性 产品规格要求 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统 数据处理方法能提供有用、准确、及时的预测信息 现代信息化 设备生产一次性合格率的统计与分析 提高设备的利用率与效产出率 机器和机械化 对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试 出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制 材料 强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献 突出提高品质教育和提高品质意识 激励 如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期目标 知识经济的发展产生了对系统工程师的需求 人 当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负责采取措施 品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质 管理 生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析 管理注意力集中于品质成本领域 资金 新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性报告 企业必须具有高度的灵活性 市场 QE的工作事项举例 QE所关注的重点 影响产品 品质的因素 协调技能 具有与其它员工配合、相互协调的技能 管理技能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 职能技能 掌握和管理各种品质技术的才能 你认为QE应该包括哪些职能？ 品质保证体系 进料 检查 IQC 生产 线质 量控 制 LQC 内部 过程 质量 控制 IPQC 最终 产品 质量 控制 FQC 供应 商质 量保 证 SQA 文件 控制 中心 DCC 过程