《全面生產保養》.ppt

三.原理： 一般來說，若平時就能讓設備、機械有徹底且正確的運轉、維修及管理，就能達到零故障的境界，同時也可以讓不良及災害降為零，其結果當然就能提高生產效率，提升設備的綜合效率 四.目標： 通過TPM活動，提升設備的綜合效率，以達到設備的最大極限 五.推進方法： 1.全員參與的清掃、點檢 2.污染的來源及很難進行清掃的場所之對策 3.制訂清掃、點檢、給油基準，并確實實施 T P M 簡 介 一 一.定義： 所謂TPM就是在生產物品的場所，以零故障為指向的一項活動. 二.歷史延革： 美國：1950年導入PM (預防保養) 日本：50年代朝向事後保養(BM)→預防保養(PM)→改 良保養(CM)→保養預防(MP)→生產保養(PM)的 方向發展. 70年代開始透過小集團的運作，展開自主保養， 也就是TPM (Total productive Maintenance) 全面生產保養 T P M 簡 介 二 故 障 ( 一 ) 一.定義： 二.分類：a.突發型故障 b.慢性型故障 三.突發型故障： 突發型故障大部分是由單一原因所遭成的，比較容易 掌握，而且原因和結果間的關系也較明顯，所以容易實施 因應對策。 因其屬突發型，所以在實施復原對策時，只要能將變 動的條件及要因恢復到原本正確的狀態，大多能夠穫得解 決。 故 障 ( 二 ) 四.慢性型故障： 慢性型故障的成因和結果間的關系非常的复雜，要找出 慢性損失的原因往往不少於一個，很難明確掌握真正的要因， 由於成因和結果的關系不太清楚，很難對症下藥進行對策。 五.慢性損失的特徵： a.問題雖然只有一個，但是構成的原因卻有很多，而且經常 改變。 b.由复合原因產生，但組成的要因隨時在變。 只有有目標的施行因應對策，才能產生某种效果，如果 不是針對發生原因實施因應對策，只能在短時間內穫得改善 而已，無法持續，也得不到良好效果。 故 障 ( 三 ) 六.慢性型對策失效的原因： 1.對現象的層別不完全，也未充分實施分析 2.遺漏與現象相關連的要因 3.遺漏要因中潛在的缺陷 七.慢性損失改善的想法： 1.進行現象的分析 以漸進的方法實施PM分析 2.進行要因系的檢討 將缺陷找出的想法 檢討應有的狀態 3. 將要因系的缺陷表面化 重視微缺陷 防止微缺陷 复原 PM 分 析 由 來 一.PM分析定義： 就是將慢性化的不正常現象，以原理、原則進行物理的 分析，以明瞭現象機構的一种想法。 二.PM分析的由來： Phenomena-----現象 P Physical------物理的分析 Mechanism Machine M Man 追求與設備、人、材料、方法關連性 Material Method 要因分析易出現的問題 一.列舉要因太粗糙 二.列舉與現象無關的要因 三.不理解加工原理，真正的要因往往被遺漏 四.沒有一個連貫的理論基礎 五.沒有充分了解設備的構造 六.對現象沒有以原理去思考 七.只做重點思考，而且只列舉影響度高的要因 達成零目標的想法 a.不良率低的時候 b.慢性化不良 4.其 他 a.PM分析 3.進行方式 a.不做重點思考 b.以原理來思考，將所有認為會有不良影響的要因都列舉出來 c.針對各項要因進行調查 d.如有缺陷要全部修正 E.儘可能的歸納再修正 f.有不良的情形時，則再檢討基準(為了指出缺點) g.徹底的實施 2.想 法 a.零 b.無限制的接近“零” 1.目 標 PM分析的特徵 物理分析： 一.物 理：物的道理 二.分 析：將事物仔細的分解，再以理論為基礎來進行