《注射成型缩小周期时间》.ppt

缩短 CYCLE TIME 分析  影响CYCLE TIME主要因素 模具（60%） 注塑工艺（20%） 成型机（15%） 其他（5%） CYCLE TIME 高压锁模 保压 加料计量 合模 射出 冷却 开模 顶出 取件 合模 将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。 影响其因素： 1.合模的速度 2.Slide状况 3.树脂开闭器的数量 4.升高压锁模时间 5.导柱的排气 射出（包含保压） 螺杆快速地往前推进，把熔融之成形材料注入模腔内填充成形，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。 影响其因素： 1.进胶位置 2.胶口的大小 3.模具的结构 4.射出压力及保压时间 5.保压切换时机 冷却 模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化 过程” 冷却时间是成形循环时间中最长的时间 。 影响其因素： 1.模具水路位置及孔径 2.模具温度控制 3.水路连接方法 4.使用的原料 5.产品的结构 6.料管可塑化能力 7.需要的冷却时间 开模 将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。 影响其因素： 1.模具的结构，如三板模 2.开模的速度 3. 产品离模状况 4.开模停止位置 顶出 成品平衡顺利地脱离公模 影响其因素： 1.HOOK PIN顶出角度 2.顶出距离 3.顶出杆回退位置 4.顶出前进及后退压力和速度 5.成品脱模情形 取件 将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门。取件包括半自动和全自动（ROBOT, 自由掉落） 影响其因素： 1.取出方法 2. ROBOT动作速度 3.顶出平衡度 附属设备的影响 1. 模具温度控制器 模具温度因模具水路位置不同会有所不同， 模具温度的设定的程序，母模与公模分别使用模具温度控制器，水温的温度设定开始时与模具温度一样，母模及公模开始时一样温度。 模具温度高的时候，成形品冷却慢但成形材料流动性较好但会使循环时间长，所以模具温度不要太高。 附属设备的影响 2.热胶道控制器 能有效的调节流道温度来控制成品，节省原料，品质稳定，成型周期短效率高 分流道及分流锥温度设定尽可能低，但不要超出原料物性 注塑的过程 烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力 原料 软化 熔融 流动 固化 成型品 加热 加压 冷却 成型机 模具 * * *