一空压制氮岗位操作规程.doc

十、空压制氮岗位 1、岗位任务 为各厂生产提供0.6MPa以上的干燥的压缩空气和纯度为99.9%以上的氮气，以确保生产安全稳定的进行、保证仪表的用气。本岗位必须做好以下几项工作： 1.1 严格执行工艺操作指标，准确操作，确保空压制氮系统的正常运转。 1.2 定时巡回检查，密切注意观察空压机和制氮系统进出口压力、和氮气的纯度的变化情况，并做好记录，发现异常及时处理。 1.3 根据氮气纯度变化，主动与各使用厂联系，及时调整空压系统和制氮系统的正常运行，做到既节约能源又能满足生产之需要。 1.4 维护保养好本岗位的设备。 1.5 做好本岗位的文明清洁卫生工作。 2、工艺流程图 各使用厂 3、流程简述 从压缩机产生的压缩空气,经冷干机除水的干燥压缩空气输送至1#\2#空气贮罐,1#空气贮罐空气经深度除油器处理至制氮机,经系统提纯至99.9%以上氮气,后送至各使用厂，2#空气贮罐空气送至各使用厂。 4、本岗位主要辅助材料 序号 材料名称 规格及标准 备 注 １ 空气 常规 来自大气 ２ 压缩机用油 采购 ３ 分子筛 采购 5、工艺指标及控制方法： 工艺控制项目 控制次数 控 制 指 标 控 制 方 法 空压机出口压力 连续 〉0.7 MPa 调节压缩机参数(值已设定,无须更改) 疏水器排水 间歇 无水 排放或清洗 排水器 连续 观察自动排水器运行情况 设定参数,如不运行改用手动 空气贮罐压力 连续 〉0.6 MPa 一台压缩机压力不够开两台  工艺控制项目 控制次数 控 制 指 标 控 制 方 法 制氮机进口压力 连续 ≥0.7 MPa 一台压缩机压力不够开两台 氮气浓度 间歇 ≥99.9% 观察制氮系统进口压力≥0.7 MPa 氮气流量计 连续 ≤50m3/h 调节氮气总管阀门 6、岗位操作法 6.1 设备参数设置系统试压 6.1.1 根据各系统需求,空压机设置压力为0.81MPa,起跳压力为0.75MPa,在系统运行中基本保持在0.75~0.79MPa压力之间,其数据无需更改。制氮系统所设定调节浓度在氮气流量50m3/h的范围内为99.9%. 6.1.2 启动空压机,对各管路系统和设备进行气压试验和设备运行情况检验并且检查试压情况。 6.2 加油和系统检查 6.2.1 空压机在停车状态下对系统冷却油和润滑油进行加油，避免受杂质和压力的影响。 6.2.2 机组的加油量：把油分离器液位计加满，开车后，油位在油分离器液位计的2/3处。 6.2.3 冷干机自动排水器的排水情况,是否正常定时排水时间基本设置为3 min/次.冷干机进出口处过滤器和排水器的运行情况,排水阀门是否打开. 6.2.4 制氮系统各阀门的打开,保证系统的管路畅通. 6.2.5 流量计阀门打开,旁通阀门关闭. 6.3 系统调试 6.3.1 对冷干机的启动,检查自动排水器的运行情况和冷干机的运行情况. 6.3.2 打开空压机,压力达到0.75-0.81MPa,检查设备运行情况. 6.3.3 在1#贮气罐压力高于0.7MPa后打开深度除油器进气阀门,启动制氮机,并调节氮气出口流量,控制在50m3/h以内,半小时内当浓度达到99.9%. 6.4 开 车 6.4.1 检 查 a、空压机的出口阀门有无打开，上下限压力参数有无按照工艺要求设定。 b、冷干机进出口阀门是否打开，精密过滤器和自动排水器是否打开、自动排水器是否正常。 c、1#/2#贮气罐进口阀门有无打开。 d、深度除油器的进口阀门有无关闭。 e、制氮系统管路阀门有无打开,流量计阀门有无打开。 6.4.2 启动冷干机,启动15分钟左右使设备运行正常。 6.4.3 启动空压机,使压力达到额定设置,空气贮罐达到0.7MPa以上,打开空气总管阀门。 6.4.4 打开深度除油器的进口阀门,开启制氮机,调节氮气出口流量,控制在50m3/h以内,当浓度达到99.9%以后通知各使用厂。 6.4.5 当使用厂通知不使用氮气后,关闭深度除油器的进口阀门,关闭2#空压机,制氮机各压力表归复为零时关闭制氮机开关。 6.5 空压系统短期停车： 关闭空压机,关闭冷干机。 6.6 长期停车 停车前对空压机进行吹扫工作和卸去各设备、管路内的压力,同时切断电源,关闭各阀门。 6.7 正常操作要点 6.7.1 冷干机自动排水器的正常运行,保证压缩空气无水分,使各使用厂的仪表和制氮系统设备的运行正常和使用寿命,如冷干机自动排水器的不能正常运行,启动手动排水,根据空气的湿度,为3~5min/次。 6.7.2 运转过程中，如果由于