三角螺纹加工教案.doc

2009年全国技工教育和职业培训 参评组别：B组 优秀教研成果评选活动参评教案　　　　　　专业分类：机加工类 　　 　　　　　　　　　　课程名称：车工工艺学 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 三角螺纹的标记与加工方法  三角螺纹的标记与加工方法 教学对象： 在校数控专业学生 教学目标： 1、了解螺纹的用途及分类。 2、掌握三角螺纹的基本参数计算。 3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。 教学重点： 普通三角螺纹的基本牙型车削外螺纹的方法与步骤车削外螺纹的方法与步骤 （一）、螺纹的用途： 螺纹用途十分广泛，有连接（或固定）作用，有传递动力作用。 其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。 （二）、螺纹的分类 螺纹的分类很多，按照用途不同可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形特点可分为三角螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹和梯形螺纹等；按螺旋线方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线的线数又可分为单线螺纹和多线螺纹。 （三）、螺纹的标记 例题：M30×2-5g6g-LH-S 注解： M：螺纹种类代号（三角螺纹）。 30：三角螺纹的公称直径为Φ30mm。 2：三角螺纹的螺距为2mm。 5g: 三角螺纹的中径公差带位置为g级,公差等级为5级。 6g: 三角螺纹的大径公差带位置为g级,公差等级为6级。 LH: 三角螺纹的旋向为左旋。（右旋不标记） S: 三角螺纹的旋合长度为短旋合长度。（N中等旋合长度不标记） 二、螺纹 将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图－）。其中普通公制三角螺纹应用最广。 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　图－螺纹的种类普通三角螺纹的基本牙型 普通三角螺纹的基本牙型如图-2所示，各基本尺寸的名称如下： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图-2 普通三角螺纹基本牙型 D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；　　　D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；　　　P—螺距；H—原始三角形高度 代号 计 算 公 式 外螺纹 牙 型 角 60° 原始三角形高度 牙型高度 h 中径 小径 内螺纹 中径 小径 大径 螺纹升角 ψ 1、决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60，英制螺纹α=55°。 螺距P 径螺纹中径D2(d2) 径径只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。 三、 车削外螺纹的方法与步骤 准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γo=5o～20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。如图-3所示。　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　图-3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀 2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到低速。 （2）车螺纹的方法和步骤1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。 2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面810牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图-3c所示。 3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，次的背吃刀量约0.1左右。 4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。如图-3e。 5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图-3f。 螺纹车削注意事项 1)注意和消除拖板的“空行程” 2）避免“”。当第一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线(螺旋桩