中原油田集输管线腐蚀状况调查.doc

目 录 摘要 ………………………………………………………………………………………… 一、中原油田集输管线腐蚀状况调查 …………………………………………………… 二、中原油田集输管线介质特性分析 …………………………………………………… 三、中原油田集输管线材质及腐蚀产物成份分析 ……………………………………… 四、模拟集输管线生产条件下的介质腐蚀因素研究、数学模型研究 ………………… 五、模拟集输管线生产条件下的管材优选评价研究 …………………………………… 六、模拟集输管线生产条件下的缓蚀剂评价研究 ……………………………………… 七、集输管线缓蚀剂应用效果及加药工艺的改进研究 ………………………………… 八、集输管线缓蚀剂加药工艺优选现场实验 …………………………………………… 九、总结 …………………………………………………………………………………… 十、建议 …………………………………………………………………………………… 摘 要 近几年随着中原油田综合含水的上升和大量酸化、压裂、三次采油等措施的广泛实施，介质的腐蚀特性发生较大变化，同时集输管线也在进一步老化，造成了日益突出的腐蚀问题。 从中原油田集输管线腐蚀状况调查的结果来看，目前集输管线老化程度严重，30-50%的单井及集输支干线超期服役或局部更换频繁，同时存在不同管材混用等现象。由于近几年中石化加强了对中原油田生产系统的维护工作，我们必须有科学的数据指导管线的更换和运行，应该在现有集输材质的应用基础上进行优选，使有限的投资发挥出最大的效益。 目前中原油田集输系统的防腐措施仍以加缓蚀剂为主，全局每年共加缓蚀剂2907吨，生产厂家达30多家；加量和应用范围及生产厂家均为国内各油田之首。但由于目前油井加药大部分采用周期性方式，一般为10-30天一次，无法持继有效地保护油井及井口管线；集输干线采取了端点连续加药，但介质中缓蚀剂浓度全局平均仅为35ppm。目前的缓蚀剂评价方法也非常单一，且和现场应用效果偏差较大，因此如何在不增加缓蚀剂投入的前提下，筛选出最好的缓蚀剂，优选出最佳的加药工艺，最大程度地发挥集输系统的防腐措施效益，是十分必要的。 在中原油田开发的新阶段，尤其是集输系统腐蚀问题有所抬头的新形势下，需要有新的研究方法，和对腐蚀的新认识，因此需要对中原油田集输管线腐蚀因素和防腐措施效果评价方法进行研究。本文通过对中原油田集输管线腐蚀状况调查、集输管线介质特性分析、集输管线材质及腐蚀产物成份分析，找出集输管线腐蚀特点，并且针对集输管线介质腐蚀特性、模拟生产条件及多相流条件，进行缓蚀剂的科学评价，指导现场加药，提高防腐效果和综合经济效益。 1 中原油田集输管线腐蚀状况调查 1.1 调查方案 1.1.1 调查范围 各采油厂油井单井支线，计量站外输支线、联合站集输干线三类集输管线，共3000多条。 1.1.2 调查内容 收集整理所有集输管线所用管材、老化程度、更换情况、内防情况、加药情况、介质气液比、温度、压力、介质流速、管线穿孔数量、部位等，并对以上的调查数据进行综合分析。 调查指标：（以2002年的各采油厂生产数据为准） 管线介质生产参数：温度、压力、液量、气量、含水。 管线基本情况：投用时间、长度、规格、管线材质、更换情况。 管线防腐及腐蚀情况：内外防、加药、穿孔部位、腐蚀穿孔数。 其它情况：集输管线上的防腐投资，及因腐蚀造成的损失。 1.1.3 统计内容 各采油厂每年每公里管线穿孔次数、每条管线年穿孔次数。 管线老化程度、投产5年以内穿孔管线所占比例。 严重腐蚀管线和2002年发生穿孔的管线所占比例。 外腐蚀、焊缝腐蚀、本体内腐蚀穿孔所占比例。 近三年更换管线所占比例、局部或全部更换管线比例。 内防长度所占比例、管线介质中缓蚀剂平均浓度等等。 1.2 调查数据及统计数据（见表1.1表1.6） 表1.1.1 单井管线运行及腐蚀状况汇总数据表 厂名 单井管线总条数 管线总长度（米） 加药井数(口) 加药量（吨/年） 日产液量（吨） 日产气量（方） 一厂 560 202077 380 200 16000 660000 二厂 834 246810 270 756 31706 383471 三厂 537 183655 409 576.1 13316.1 53259 四厂 665 265260 140 60 5120 390000 五厂 368 77725 122 141 9325 20661 六厂 212 63600 170 170 3000 100000 合 计 3176 1039127 1491 1903.1 78467.1 1607391 表1.1.2 单井管线运行及腐蚀状况汇总数据表 厂名 运行1