中小型PCB企业材料消耗控制.doc

★★★★★ 中小型PCB企业材料消耗控制 前 言 中小型PCB企业一般不会购买昂贵的ERP管理系统，对成本控制所必须的基础数据采集存在一定困难，因此更谈不上材料的消耗控制了。本文通过每月一次的月终盘点来采集数据，采用适当的数学模型推断出当月各工段的生产面积（以下简称段面积，该面积决不是当月工厂入库面积），使用段面积可以计算出流过该工段产品所使用的原辅材料的单耗，累计考核数月就可以计算出各个材料的平均单耗，用平均单耗作为一个基准，就能计算出当月每种材料消耗到底是节约了还是浪费了。 月终盘点 就像每家工厂进行年终仓库盘点一样，要把工段在线半成品的品种和数量清点清楚，并且计算出在线半成品的面积。还要清点工段在线材料的品种和数量，如果工段有安装水表和电表的，要查清用水量和用电量。下表是某工厂某月份生产线各工段剩余半成品面积统计表： 表1：生产线各工段剩余半成品面积统计表（例1） 单面板 　 双面板 工段 平米数 工段 平米数 边料库 10471.44 边料库 2768.84 外协未回 / 外协钻孔未回 20.00 线路印刷工段 2547.03 CNC钻工段 428.00 阻焊印刷工段 963.46 化学沉铜工序 76.70 冲型工段 5657.07 电镀工段 0.00 后处理工段 1397.34 光成像工段 168.21 剩余成品库 1771.95 蚀刻工序 63.16 印刷工段 100.0 　 　 喷锡工段 1124.34 　 　 CNC铣边 2237.23 后处理工段 578.76 　 　 剩余成品库 1051.52 生产线小计 22808.29 生产线小计 8516.75 表1列出了单双面板各工段半成品在线面积数据，为叙述方便以下文字将不再涉及双面板部分的内容。 段生产面积计算 根据会计学中的成本会计计算原理，通过某工段的实际生产面积应该等于下一工段生产面积与本工段本月结存半成品面积的和减去本工段上月结存半成品面积，计算公式如下： 本段生产面积 = 下段生产面积 + 段本月存面积 - 段上月存面积 表2：某工厂某月份单面板工段实际生产面积推算表（例2） 序号 工序 上月底盘点数（m2） 成品入库数（m2） 本月月底盘点数（m2） 人数 实际工段完工面积（m2） 1 剩余成品库 747.09 45019.61 624.05 　 　 2 边料库 5649.97 　 5649.97 　 　 3 剪板 0.00 45019.61 0.00 4 46512.23 4 线路印刷工段 3697.36 45019.61 2354.00 32 47855.59 5 阻焊印刷工段 1151.25 45019.61 1943.30 38 47063.54 6 冲孔成型工段 3138.56 45019.61 3283.27 45 46918.83 7 后处理工段 429.47 45019.61 2328.69 34 45019.61 最后一个工段（在本例中为后处理工段）的段生产面积就是本月产品入库面积，从表2可以看出各个工段实际完工面积与成品出货面积不同。有这么个规律：在线半成品的面积较前一个月多的时候，前工段的实际完工面积比后工段的实际完工面积来的多，所以前工段使用的材料自然也按比成品入库面积计算的使用量来得多，反之亦然。 材料消耗盈亏计算 1.计算材料实际使用量 材料消耗考核也必须依据一定的方式考核，首先要在计算出段生产面积的基础上，通过月终盘点工段在线材料的品种和数量，计算出某种材料在这个工段的实际使用量。计算公司如下： 某种材料实际使用量 = 帐本领料量 + 上月结存量 – 本月结存量 2.计算平均材料使用单耗 前言部分提到通过计算出流过该工段产品所使用的材料的单耗，累计考核数月就可以计算出各个材料的平均单耗，这个平均单耗可以认为就是单位产品材料消耗定额，当然也可以在大家讨论和协商的基础上重新制定单位产品材料消耗定额。 3.计算当月材料消耗盈亏情况 前面已经计算出各个工段的段生产面积、各种材料的实际使用量和单位产品消耗定额等三组数据，采用Microsoft Excel表格将以上三组数据进行有机组合并计算各种材料消耗到底是赢余还是亏欠。 表3：单面板材料消耗考核表（例3） 序号 材料名称 单位 段生产面积（㎡） 每平米定额 帐本领料量 期初结存量 期末结存量 实际使用量 赢余/亏欠 一、覆铜板考核 　 　 　 　 　 　 板材利用率 97.18% 　 1 覆铜板 ㎡