中小型工业锅炉烟气微细粒子高效控制技术研究.doc

中小型工业锅炉烟气微细粒子高效控制技术研究摘要 CMDZ-2.0型脉冲袋式除尘器应用于中小型工业燃煤锅炉的烟气净化，给出了袋式除尘器主要技术参数和系统平面布置图，重点介绍了气流分布对袋式除尘器的影响、脉冲喷吹清灰技术、除尘器滤料以及除灰控制技术。根据袋式除尘器除尘效果分析，在燃煤锅炉烟气净化中应用建议。 关键词 锅炉微细粒子袋式除尘器烟气净化controlling micro-particle flue gas from small-sized industrial boiler Li Henglin, Zhang Wenbin. (Guangzhou Environmental Protection Techniques Equipments Company, Guangzhou Guangdong 510030) Abstract: CMDZ-2.0 pulse bag dust catcher was employed in flue gas purification of 15T/H coal burning boiler. Technical parameters and layout map of pulse bag filter were given, the effect of airflow distribution on efficiency of dust catcher was analyzed, the dust cleaning technology, filter material and the purify control technology were introduced in detail. Base on the purify efficiency of dust catcher, some suggestions for its application were proposed. Key words：industrial boiler; micro-particle; bag dust-catcher; flue gas cleaning 随着经济的高速发展和工业化、城市化进程的加快，大气污染物的排放总量也迅速增加，环境空气质量逐渐下降。燃煤锅炉烟气微细粒子高效捕集已构成社会的重大需求，袋式除尘器在燃煤锅炉烟尘排放治理方面扮演重要角色，是燃煤锅炉烟气排放达标的必由之路。在锅炉烟气微细粒子高效控制技术研究与开发的中试的基础上，对气流分布，脉冲清灰，滤料性能，除尘控制等技术进行分析。 工程试验与方法 在15 T/H工业燃煤锅炉上进行中试试验，CMDZ型脉冲袋式除尘器。CMDZ型脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。该除尘器具有清灰能力强，过滤负荷高，滤袋长，喷吹压力低，维修工作量小，更换和安装滤袋方便，控制技术先进等优点。 含尘烟气进入中箱体下部，在风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出。控制装置便发出信号，使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由卸灰装置排出。喷吹一次的持续时间为0.1 s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。 CMDZ-2.0型除尘器采用单烟道结构，二个过滤室，每室135条滤袋，每室过滤面积为331 m2。在中箱体上均装有安全防爆阀，除尘器顶设有雨棚、检修电动葫芦。滤料选用具有良好的耐热性、阻燃性和耐化学腐蚀性的PPS滤料。脉冲阀采用澳大利亚GOYEN公司性能优良的淹没式电磁脉冲阀，以及独特的淹没阀安装方式。滤袋框架采用八角星形断面。对除尘器外壳及管道进行保温。配套的除尘器其主要技术参数 表1 除尘器其主要技术参数 参数 单位 设备型号 CMDZ-2.0 处理风量 37,500 m3/h 正常烟气工作温度 140～170 ℃ 入口浓度 25～35 g/m3 过滤面积 662 m2 过滤风速 1.15 m/min 滤袋材质 PPS（聚苯硫醚） 滤袋尺寸 φ130×6000 mm 滤袋数量 270 条 喷吹压力 0.15～0.25 MPa 阀冲阀使用寿命 100 万次 滤袋使用寿命 2～4 年 要求排放浓度 ≤50 mg/Nm3 漏风率 ≤1.5 % 运行阻力 ≤1500 Pa 壳体设计压力 +5000～-5000 Pa 中试试验系统平面布置如： 图1 验系统平面布置3