二次配线工艺守则新-操作指导书.doc

二 次 配 线 工 艺 守 则 1.适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的二次配线加工过程。 2.材料 2.1.导线、塑料蛇皮软管，各种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。 2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。 2.3. 0.5～2.0mm厚铝质名牌、符号牌, 不干胶题名片、彩色胶纸, 标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。 3.工具 3.1.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。 3.2.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。 3.3.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、斜口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。 工艺准备 4.1.按图样要求检查将配线的电器元件是否合格完好，如发现元件表面有碎裂、生锈、发霉等质量问题的应及时处理或更换合格元件。 4.2.按图样列出标号头明细表。多回路接线时，相同回路则在元件编号前加回路编号。 4.3.领取并检查各种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸的规格是否与设计要求相符。 4.4.掌握配接的工艺规程，方法和注意事项。 4.5.安排好配线场地，包括配线位置。 4.6.准备好配线所需工具，并安放在使用最方便的位置。 4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清晰正确的零件代号和编号，一般可直接牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或周围其它较明显的地方，标签粘贴应整齐一致。 4.8.必须看清图样要求和设备符号是否与实物相符合，并按电器元件的装配位置的接点，考虑适当的线路途径和走法。 4.9.根据图样要求，识别一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路的导线，对于单股铜线不小于1.5mm2，对于多股铜导线不小于1.0mm2，连接电器子器件的低电平小电流电路允许采用小于1.0mm2截面的铜导线。出国产品应采用镀锡铜芯导线，规格按设计定。 4.10.按线路途径量线，正确落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平”、“齐”、“牢”的要求。 4.11.按照图样要求，导线两端套上编号塑料管，数字和字母排列方向应一致。 4.12.每批生产同一型号规格的产品，应使用颜色一致的导线，（推荐用黑色）在考虑节省材料、线路合理安排的情况下，必须要有统一接线方向，以求线路整齐美观和式样一致。 5.工艺过程及要求 5.1.线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平、竖直、牢固、清晰美观，且应考虑到施工和维修方便，且不准占用供用户接入电缆的途径与装置来布置盘内二次接线。 5.2.线束原则上应避免在发热元件上方敷设，若必须敷设时,应严格按照元件的安装使用说明书要求进行。 5.3.每根导线配线顺序从上到下，从里往外，导线两头必须剥去绝缘层，不得损伤导线，剥去长度应以接点联接后不超过垫圈1毫米为准。也不许将绝缘层接入接点。 5.4.使用硬导线时，剥去绝缘层的导线端部，用圆头钳按连接时的顺时针方向弯成环形，再与元件接点连接，连接处必须拧紧无松动现象。 5.5.使用多股铜芯软线时，剥去绝缘层后，线不许有断丝，羊眼圈方向、尺寸及标记套的方向，应将断端头套上适用UT型直插端头，用压接钳压紧，然后接于端头。 5.6.所有仪表、断电器、电器零件、端子排及连接的导线，均应有完善、清楚、牢固正确的标记套，元件本身的连线可不用标记套。 5.7.导线端头剥削绝缘层，均应使用剥线钳，钳口与线径要配合得当，如导线截面较大时可用电工刀（或剪刀）剥，但不得损伤导线，当芯线上附有粘着物或氧化层时应用电工刀除尽。 5.8.联接处为瓦形垫圈或插孔时，用OT或IT型冷压端头压紧，再接入垫圈或将螺钉拧紧。 5.9.导线与电器元件接点连接时，一个接点最多不超过二根导线，当个别情况需要二根以上导线，应用垫圈分层和配置弹簧垫圈压紧或多根导线并连后与合适的冷压端头压紧后再与元件接点连接。 5.10.平面排或圆形排的导线采用尼龙扎丝或尼龙扎带捆扎牢固，每节相距30-50毫米，在线束始末端弯曲及分线前后均必须扎牢，并在适当位置用线夹固定，一般情况下，两固定点之间的距离横向不超过300毫米，纵向不超过600毫米，线束不得晃动，应与骨架垂直或平等，层次分明，整齐美观。 5.11.行线时，可按具体情况做到平面排或扎成圆形排，上、下、左、右笔直的线路放在前面,（以屏前为准）有曲折的放在后面，然后再分路。 5.12.分路部分导线束的弯头处，应弯成圆角，每根导线到各种电 器元件接线端均应略带圆势裕度连接，同一屏（柜）内圆势应力求一致。 5.13.分路部分到各电器元件的接线应在考虑节省材料、检修方便前提下行走，其行线形式可参考如下： 5.13.1.到继电器或接线端子处，原则上以圆