人机工程学作业空间.ppt

人机工程学 Mike Qian 第六章 人的作业空间 第一节 作业空间设计的基本原则 第二节 作业场所空间布置 第三节 作业姿势与作业空间布置 第四节 安全防护空间距离 第一节 作业空间设计的基本原则 第一节 作业空间设计的基本原则 第一节 作业空间设计的基本原则 第二节 作业场所空间布置 * 作业空间包含了三种不同的空间范围: 第一种 是人体在规定的位置上进行作业时（如操纵机器、维修设备等）,必须触及 的空间，即作业范围，或称为作业接触空间。人们为完成劳动任务的大部 分工时主要在这个范围内度过。 ?第二种 是人体在作业时或进行其他活动时（如进出工作岗位、在工作岗位进行短 暂的放松与休息等），人体自由活动所需要的范围，即作业活动空间。 第三种 是为了保障人体安全，避免人体与危险源（如机械转动部位等）直接触所需 要的安全防护空间。在进行工作场地和器设备的设计与布局时，必须充分考 虑作业空间的安全人机工程学设计问题。 作业空间设计的内容比较多，这里主要研究： 作业空间设计中人的因素； 工作场所的性质对作业空间的要求； 作业姿势与作业空间布局设计； 安全防护空间距离； 控制台与工作座椅设计等。  在进行作业空间设计时，一般应遵守以下原则：??? 1． 根据生产任务和人的作业要求，首先应总体考虑生产现场的适当布局， 避免在某个局部的空间范围内，把机器、设备、工具和人员等安排得 过于密集，造成空间劳动负荷过大。然后再进行各局部之间的协调。 在作业空间设计时，总体与局部的关系是相互依存和相互制约的。 若总体布局不好，就不能保证每个局部都有适当的作业空间。而只保 证个别局部有适当的作业空间，也不能保证整个工作系统的安全、高 效、舒适与方便的人机工程学要求。因此，必须正确协调总体设计与 局部设计相互之间的关系。 2． 作业空间设计要着眼于人，落实于设备。即结合操作任务要求，以人 员为主体进行作业空间的设计。也就是首先要考虑人的需要，为操作 者创造舒适的作业条件，再把有关的作业对象（机器、设备和工具等） 进行合理的排列布置。否则往往会使操作者承受额外的心理上的和体力 上的负担，其结果不仅降低工作效率，而且往往不经济、也不安全。考虑 人的活动特性时，必须考虑人的认知特点和人体动作的自然性、同时性、 对称性、节奏性、规律性、经济性和安全性。在应用有关人体测量数据设 计作业空间时，必须合格证至少在90%的操作者中具有适应性、兼容性、操 纵性和可达性。 ?人们总想经济地利用工作空间，以便在有限的空间范围中完成更多的工作量 或创造更多的财富。 但是，经济性是建立在一定条件的基础上的。即工作空间的设计应该使人 机—环境能够协调一致地去共同的总体布局时，必须充分了解在该工作空 间内所要进行工作的性质。 一方面 从机器、设备的功能和结构因素上考虑完成工序所必须的 方便性和经济性； 另一方面 从人这个劳动主体上考虑完成工作任务必须具有的高效率、 舒适性和安全性 第二节 作业场所空间布置 1．工作间操作岗位: ?为了使操作人员在工作时行动自如，避免产生不良的心理障碍和身体损伤， 最小工作间的地面面积不得小于8m2。每个操作人员在工作岗位上的自由活 动面积不得小于1.5m2，并且自由活动场地的宽度不得小于1m。 每个操作作者最佳的工作活动面积为4m2。如果出于操作原因，在某些岗位上 不能保证1.5m2的自由活动面积，应为该操作岗位附近提供一个同样大的活动面积。 对于每一个在工作间长时间工作的人来说，都有一个基本的空间要求。 这个基本空间对主要坐着工作的人，应不小于12m3；对主要不是坐着的人，应不 小于15m3；对重体力劳动者，应在18m3以上。不得因追求产量、增加设备而把实 际空间降到最小空间尺寸以下。 第二节 作业场所空间布置 在工作间还存在大小不同的机器设备。这些机器设备与设施之间的布局尺寸， 也是作业空间精心设计的内容。其基本要求为： ???（1） 加工设备间距（以活动机件达到最大范围计算），小型设备不 小于0.7m；中型设备不小于1m；大型设备（运输线视同）不小于2m； ???（2） 设备与墙、柱间距（以活动机件达到最大范围计算），小型设备不小 于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于0.9m； ???（3） 操作空间（设备间距在外）；小型设备不小于0.6m；中型设备不 小于0.7m；大型设备（运输线视同）不小于1.1m； ???（4） 高于2m的运输线需有牢固护罩。 第二节 作业场所空间布置 2. 辅助性工作场地 1．出入口???封闭的工作区域首先应有供日常通行的常规出入口，允许预期的人员车辆和货物