供应链内部培训-物料补充计划方式.ppt

物料补充计划方式;第九讲 物料补充计划方式;库存控制基本决策包括：;四种基本的库存补充策略;订货点和订货数量策略(s,Q);订货点和库存上限策略(s,S);周期性盘点库存上限策略(R,S);综合策略,(R,s,S);订货点方式存在着不足之处：;几种主要的物料计划方式;MRP 的基本逻辑;MRP计划方式另外一个重要的逻辑;MRP逻辑和订购点逻辑的联系;MRP逻辑和订购点逻辑的差别点：;看板;看板的参数;看板和订货点逻辑;工单需求法;第十讲 计划参数;参数的基本含义;参数的基本含义;参数的基本含义;业务模式;业务模式;业务模式;运作策略;物料的类别ABC;ABC分类对库存的影响;不分类状况下的库存状态;采用ABC分类,库存与采购策略;工作量对比;第十一讲 物料运作策略和计划方式;不同业务模式和运作策略;不同业务模式和运作策略;不同提前期条件下的物料运作策略选择;提前期和运作策略;不同使用频率AL物料补充计划方式;针对1，2这种情况，如前文所示，因为提前期长，我们不得不采用推式的计划方式，“MRP”是在推式策略下非常好的计划方式，所以我们选用“MRP”。由于A类物料对企业的影响巨大，是我们库存控制的重点，所以我们尽量使库存在最恰当的时候予以补充。 针对1这种情况，我们采用MRP来计算将来一段时间内的需要补充数量，但是由于是预计需求，往往与事实有偏差，所以供应商在接到订单后，作为一种需求的预测，不需要马上送货，而是准备好货物。在接到看板时，才来补充库存，这样会很好的平衡库存。这种方式的逻辑为R, s, S，其中S是变动的一段时间内的总需求，再订货点s=S-C 针对2这种情况，由于使用频率很低，就不太适用看板作为库存补充的信号，因为如果使用看板，库存消耗后马上得到补充，有可能很久以后才会开始消耗这些补充，会人为的造成库存上涨。 ;不同使用频率AS物料补充计划方式;不同使用频率AS物料补充计划方式;不同品种条件下物料补充计划方式的选择;推式策略下适用品种与计划方式;不同品种条件下物料补充计划方式的选择;拉式策略下适用品种与计划方式;不同需求波动性条件下物料补充计划方式;推式策略下需求波动与计划方式;不同需求波动性条件下物料补充计划方式;拉式策略下需求波动与计划方式;对计划方式和库存补充信号的总结;不同参数条件组合下的计划方式;总结;提醒;我们干什么;实施流程;问题与讨论