倒档齿轮.doc

四、倒档齿轮 见图4-38 表2-29 倒档齿轮机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 棒料、尺寸φ75mm×100mm 锯床 2 锻 锻造尺寸，各单边留加工余量7mm 3 热处理 正火处理 4 粗车 夹工件一端，粗车右端各部尺寸及端面，端面见平即可，外圆各部留加工余量3~4mm ,钻孔φ16mm CA6140 5 粗车 倒头，夹工件已加工外圆，并按外圆找正，加工左端各部，车端面，保证总长103mm，其余各部留加工余量3~4m CA6140 6 热处理 调质处理28~32HRC 7 半精车 夹左端，外圆找正，半精车右端各部，车端面保证尺寸15mm车至17mm，其余各部留加工余量1.5mm CA6140 8 半精车 倒头，夹工件已加工外圆找正，车端面保证总长102mm，齿轮部分尺寸15mm，车至17mm，其余各部留加工余量1.5mm CA6140 9 精车 夹工件左端，车右端各部尺寸，至图样尺寸，保证总长101mm，精车内径至φ20（可采用铰孔） CA6140 10 精车 倒头，夹工件右端，按精加工外圆找正，车左端各部尺寸至图样要求，φ40mm处平滑接刀 CA6140 11 划线 划6mm键槽线 12 插 以φ105mm外圆及大端面定位装夹工件，插6mm键槽 B5020 组合夹具 13 插齿 以20mm内孔及端面定位，装夹工件，插齿轮1（m=4；Z=17） Y5120A 专用心轴 14 插齿 倒头，以20mm内孔及端面定位，装夹工件插齿轮2（m=5；Z=19） Y5120A 专用心轴 15 钳 修锉毛刺 16 热处理 齿部高频感应加热淬火45~52HRC 17 检验 按图样检查工件各部尺寸及精度 18 入库 入库 3、工艺分析 1）齿轮齿坯的加工分粗加工、半精加工、精加工，其目的是为保证齿坯的加工精度，为保证加工齿轮的精度奠定基础。 2）6mm键槽，其宽度小，键槽又较长，加工时要防止出现歪斜，因此应减小吃刀深度及进给量。 3）齿圈径向跳动公差0.08mm的检验，可将齿轮装在1:3000小锥度心轴上，心轴两端各有高精度的中心孔，将心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间。将百分表触头顶在齿轮外圆上，转动心轴，这时百分表最大读数与最小读数之差，即为径向跳动公差。 2