关于混凝土水纹水花的形成与预防.doc

浅谈砼泌水冲面的形成与预防 山东恒建工程监理咨询有限公司 姜立国 摘要：砼表面的泌水冲面现象比较容易发生,分析了其形成的机理、原因及预防措施 关键词：砼 泌水冲面 形成 预防 近年来，砼结构物侧表面的泌水冲面现象是大体积砼的常见通病，如何防治是个系统工作，水纹一般形成于砼结构物的中部及上部，中部比两边严重，上部比下部严重，顶部外表面易形成蜂窝麻面，整个混泥土构筑物表面光洁度差。 泌水冲面的形成机理： 首先，原材料的选用不科学。在原材料上，新拌制的砼坍落度大，属于流动性较大的砼，坍落度一般在5~7cm以上，特别是泵车浇筑的砼，坍落度更大，片面的强调入罐（砼运输车）入模容易，强调了砼的工作性，忽视了因砼水泥浆中水的用量偏大，再加之条件的限制，使用的河砂较粗，属中砂偏粗，接近于粗砂，拌制的砼保水性差，泌水严重。 其次，砼拌制的时间过长。砼并不是拌的时间越长越好，要恰倒好处，如果砼的搅拌时间太长，也容易产生离析现象，可以从试验室获得最佳拌和时间，如果搅拌时间太长，砼本身已产生离析现象，再加上罐车自身的自落式搅拌，必然使砼因过度拌和而泌水。 再者，砼浇筑过快。砼运至现场后，入模太快，加之浇筑的层厚过厚，振捣之后产生的水无法溢出，虽然表面没有冒出汽泡，，但光滑的模板表面已形成水膜，砼属亲水性材料，模板表面脱模剂属憎水性材料，当水膜厚度增加到一定程度，在上部继续灌注砼的情况下，水受到的压力不断增大，薄膜水不停地顺着砼表面运动，向着减小压力的方向运动。同时随着时间的推移，砼内部不停地往外泌水，运动的水膜在上部压力作用下形成水线，不停地汇集，就象地上的河流一样，由面流形成片流，再汇集成小溪，小溪变成小河，最后变成大河，砼表面也如此，毛细水逐渐汇集成大的水流，水不停地冲刷砼，随着上部继续灌注，压力不断加大，水压增大到一定程度，在外力的诱发下，必然找适当的突破口外溢，水不断上溢，在新浇筑的砼表面形成小的涌水点（管涌现象），已浇完的砼侧表面不停的受到水的冲刷，浆液被不断的带到砼顶面，即产生了水纹和水花，形成了泌水冲面的现象。 产生泌水冲面的主要原因如下： 1．在砼浇筑过程中，因每层浇筑层太厚，振捣时不利于水的排出，振捣结束后一直泛水泛浆，泛水泛浆未结束，上部又布料，容易使砼内部孔隙水压力增大而产生水痕。 2．浇筑振捣后产生的水未及时舀除和吸走，上部又立即布料，水没法排出，在砼内部形成承压水，随着压力的增大，水势必上涌。 3．浇筑太快，水无法外溢，长时间积聚，虽然有的砼按干硬性砼配制，但由于经振捣后水未及时泌出，上部又浇筑砼，待下部砼中水泌出后，无法排出。只能形成水膜，当上面砼加载到一定程度，水膜必然产生运动，水流上溢冲刷砼，形成砼侧表面的冲面现象。 4．如果雨后模板上有水，也容易形成泌水现象。这是由于模板上的附着水未清除干净，表面有过饱和水存在。 5．砼的过度振捣，也容易产生过振水花，使模板壁上的薄膜水在激振力作用下向上运动产生水花。这种情况也可以发生在振动棒离模板太近或振动棒打到模板上。 6．砼细集料中0.16mm的颗粒不宜过少，否则容易导致泌水，宜用河砂，尽量少用山砂，因山砂中高岭土含量较多，在砼搅拌过程中高岭土颗粒间形成结合水，砼在振捣时激振力破坏了高岭土颗粒间的结合水，使结合水释放，形成水流，导致冲面。 7、砼结构物过高，如墩柱浇筑，因条件的限制，大多使用泵车浇筑，无疑加大砼坍落度，增加水的用量，砼因重力势能过大，下落中冲刷振捣好砼，由于浇筑连续，水泡无法溢出，在砼侧表面形成连续水线，造成泌水冲面现象。 预防及处理： 1．从源头抓起，合理选用砼配比原材料，砼用砂不能过细。．如果河砂料源有限，必须使用山砂，则必须经过严格的水洗，同时考虑增加水泥用量，增强砼的保水性 2、砼严格控制用水量和坍落度，水灰比、 坍落度都不宜大，砼的保水性要好。砼坍落度的减小主要有两种方法，⑴.在水泥用量不变的情况下减小用水量。⑵.水泥用量和水同时按比例增加，即减小水泥浆的量，增大集浆比，也可以减小坍落度。 3．搅拌时间合理，由首件工程认可确定，不宜长也不宜短。 4．入模时每层布料要水平,不能厚,每层一般取30～40cm左右。　　　　　　　　　　　 5．灌筑不能太快，要有足够的时间使泌出的水溢出。 6．泌出的水要及时引排，不能积聚，以免形成砼内部包水，形成水花。 7．过振是水花形成的诱发因素，一般不要将振动棒过深地插入到下层已振捣过的砼中，以免形成过振及泌水。 8．泌水冲面形成后，在拆模后要及时处理并修饰，修饰用料并通过试验确定，以免色差过大。 部分图片附后仅供参考 少量泌水形成的水纹（呈鸡爪样） 大量泌水形成水花（呈云层状） 泌水严重加过振（呈云层状上泛）