再生胶脱硫罐排放汽处理装置.doc

再生胶脱硫罐排放汽处理装置 技 术 介 绍 焦作市科元化工设备有限公司 目 录 一．技术背景 二．主要污染物及来源 三．工艺方案 方案一. 洗涤分离法 方案二. 直接冷凝式 技术背景 橡胶罐内脱硫再生（水法、油法、水油法、动态法）是目前应用广泛的橡胶再生方法。它的工作原理是：废旧橡胶在高温高压脱硫罐内，在水和水蒸汽的保护中，在热能、助剂和氧的作用下，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，生成线形低分子的橡胶烃，硫化橡胶得到再生。反应结束后，放出罐内的汽体，对脱硫罐进行降压和对胶粉进行冷却。 在对脱硫罐卸压过程中排出大量含有多种有机物的高温水蒸汽，味道呛人，严重危害环境、浪费能源。在当今保护环境的呼声越来越高、人们环境意识越来越强的时代，若不能对此进行有效的处理，将关系到再生胶行业能不能存在的问题。 我们在深入研究再生胶的生产特点的基础上，经过反复计算、多次试验，开发出低阻力、无压全冷凝、冷凝液循环使用的尾气处理系统，对尾气进行净化处理，实现废气排放达标。 主要污染物及来源 罐内脱硫排放汽污染物主要有水、有机物及微量硫化物。水为工艺加入水，有机物来源于加入罐内的煤焦油，松焦油和有机物分解等，硫化物在反应过程中产生。下图为橡胶罐内再生示意图： 不同的生产工艺 、原料，排放出的废气量及成分不一样，但根据有关报导和数据计算，一般为下表所示： 再生胶动态脱硫工艺排放气及污染物 水蒸汽 150-300 Kg/吨胶 有机物 100-250 　　g/吨胶 硫化氢 80-200 mg/吨胶 工艺方案 根据不同的生产规模我们研发了两种方案： A.洗涤分离法净化处理再生胶脱硫罐排放汽 该系统主要适用于排气间隔短、基本上是连续排气的生产，设计处理能力为：脱硫罐排汽速度1800Kg/小时（30Kg/分钟）。采取回收热量——冷凝洗涤分离——冷却液循环——活性炭吸附(助燃焚烧)的方法对脱硫罐排放气进行处理。 该工艺的主要原理是：通过热量回收和喷淋冷凝、洗涤，使得水蒸汽冷凝成水循环使用；在入罐前为液态或固态的主要有机污染物也同时冷凝下来，并分离出来。少量高沸点有机物和硫化物用活性炭吸附(助燃焚烧)去除。 运行技术参数 该系统运行技术参数如下： 活性炭消耗量 30-150g/吨胶 系统装机容量 5.5Kw(不含冷却水) 运行费用 1、电费 2~5 Kwh/吨胶 　　　　2~5元/吨胶 2、活性炭 30~250 g/吨胶 　 1.5元/吨胶 合计：3.5~6.5元/吨胶 节能效果 可回收热量： 330000~550000千焦/吨胶， 折标煤 10-18公斤/吨胶； 制造热水（80度）：1500~2500公斤/吨胶。 节能价值：10~18元/吨胶 用户使用 目前有浙江天台三马，山东金岛实业公司，焦作贵东，焦作艾卡、马来西亚太平洋橡塑等橡胶厂采用该系统对脱硫罐排放气进行处理，取得很好的效果。我公司已申请专利保护，并准备资料进行环保鉴定 。 该系统有以下主要特点： 1.环保节能。 尾气经低温洗涤后完全冷凝，油、水自动分离，冷凝水做为配方用水的回用，实现废气排放达标、废水零排放。 通过对煤焦油、生产生活用水的加热回收热量，冷凝水做为配方用水的回用，达到节约能源和部分助剂的效果。 2.冷凝速度快、无堵塞，适用于快速排汽生产 本系统为冷热流体直接接触换热冷凝，比间壁式换热（列管式）冷凝快数倍到十几倍，固体冷凝物及时随循环液体流走，在水箱中分离，不会出现未端冷凝物结晶，附着在管道内壁，造成堵塞的现象。 该设备采用新型高效喷头，具有液体分布均匀、不易堵塞等特点。 3.排汽阻力底，排汽彻底，罐口对空排汽少，胶粉、有机物自动分离。 该系统汽体流动距离短；在无压、底阻力下输送；完全冷凝。因而脱硫罐开口前，几乎不需对空排汽。同时该系统能分离出油污，提高回用水的纯度，方便对油污的回收利用或处理。 投资少、占地面积少 本系统无需体积庞大的容积式换热器，设备投资少，占地面积小（不超过100平方米）。 主要设备一览表 设备名称 价格 必需 选用 备注 冷凝分离器 必需 主冷却器 必需 胶粉分离器 必需 油水分离器 必需 # 活性炭吸附塔 必需 提供图纸后可以自制 # 冷凝水汇集器 必需 提供图纸后可以自制 生活用水加热器 选用 # 计量槽 必需 提供图纸后可以自制 # 水泵 必需 代购 # 水泵 必需 代购 玻璃钢冷却塔 选用 代购 冷却塔水泵 选用 代购 # 所需阀门、螺栓、垫、法兰、弯头 必需 代购 B.直接冷凝式再生胶脱硫罐排放汽处理装置 该