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冲压制程管理程序
版 本 说 明
A1 新发行
提
案
审
查
核
准 1.0目 的 :
1.1依据有关工作的规范以及适当的技术或流程制造符合顾客所需之产品。
2.0范 围 :
2.1凡本公司各产品冲压制程之管理作业。
3.0权责部门 :
3.1冲压部：
3.1.1负责生产用仪器、工具、治具、设备等之安排。
3.1.2负责作业流程执行及问题点的改善。
3.2工程部：
3.2.1负责生产制程中技术辅导。
3.2.2提供机具、治具等设备。
3.2.3冲压制程的策划。
3.3品保部：
3.3.1负责生产作业检验重点规范的制定。
3.3.2冲压质量的策划。
4.0名词定义 :
4.1自主检验：生产操作人员每生产一定量依品保人员所提示之重点予以检查，以减少不良品之发生或及早发现制程之异常，以降低不良率。
4.2巡回检验：品保部应依冲压制程检验报告单及相关资料适时巡检，防止制造单位疏失，并核对自主检验执行状况是否合于标准。
5.0作业程序 :
5.1制造排程：
5.1.1由生管依照生产计划等相关内容制定好生产工单,制造依其展开生产准备.
5.2生产准备:
5.2.1设备检查：依《生产设施管理保养程序》(ENG-2-0003)。
5.2.2量规仪器：依《监视与测量装置管理程序》(QAD-2-0009)。
5.2.3从事操作之人员须经适当训练：依《人力资源管理程序》（MAN-2-0001）办理。
5.2.4制造单位做作业指导书准备与备料。
5.3生产确认：
5.3.1移转之新产品依《新品试作程序》（JENG-2-0002）和《新品承认程序》。
5.4制程检验:
5.4.1经检验不合格品必须调整成合格品后方可流入正常制程。
5.4.2生产操作人员依品保人员所提示之重点予以目视检查。
5.4.3自主检验所发现之异常品，经品保确认后方可流入正常制程。
5.4.4品保部应依冲压制程检验报告单适时巡检，防止制造单位疏失，并核对自主检验执行状况是否合于标准。
5.4.5巡回检验所发现之异常品，经产品质量工程师确认后依《不合格品管制程序》（QAD-2-0008）或《纠正与预防措施程序》（QAD-2-0010）办理。
5.4.6产品标示请参看《产品标识与可追溯性程序》（QAD-2-0006）。
5.4.7所有在制品在冲压完后，须由在线检验员进行不定时进行检验。
5.4.8当工单开予装配时,冲压协助加工之成品,仍需按正常程序进行检验,但无须进行入库动作.
5.5入库：
5.5.1冲压部完成之成品,经IPQC确认无误后,由冲压填写完工预入库单经IPQC签核入库。
5.6记录保存：
5.6.1制程中所有窗体记录依《质量记录作业程序》（QAD-2-0011）进行保存。
6.0相关文件：
6.1产品标识与可追溯性程序 （QAD-2-0006）
6.2不合格品管制程序 （QAD-2-0008）
6.3监视与测量装置管理程序 (QAD-2-0009)
6.4纠正与预防措施程序 （QAD-2-0010）
6.5质量记录作业程序 （QAD-2-0011）
6.6模具、治具管理程序 (MFR-2-0001)
6.7生产设施管理保养程序 (ENG-2-0003)
6.8人力资源管理程序 （MAN-2-0001）
6.9新品试作程序 （ENG-2-0002）
6.10生产管制程序 （MSD-2-0002）
6.11新品承认程序 (JQAD-2-0003)
7.0参考窗体：
7.1冲压制程检验报告单 （IPQC-4-0004）
7.2质量异常预防矫正措施单 （QAD-4-0011）
8.0作业流程：
流程图 负责单位 参考文件
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主 题 : 冲压制程管理程序 版 本 : A1
文件编号 : JQAD-2-0020 上阶文件 : 品质手册
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