冷冲模的结构与分类.doc

冷冲模的结构与分类 在常温下,把金属或非金属板料放进模具内,通过压力机传给模具上模的压力,对板料加压,最终使板料在模具上,下模作用下发生分离或形变而制成所需要形状的零件,这类模具统计称为冷冲模, 冷中模是冲压生产中必不可缺的工艺装备,其模具结构必须要满足生产的要求,不仅要冲出合格的零件,而且要适应批量生产的需要,操作要方便,使用寿命要长;安全可靠.成本要低廉,并能容易制造与维修. 冷冲模的结构,大致由以下几部分组成, 1,工作零件 冷冲模的工作零件,包括凸模,凹模,凸凹模等,如图1-1所示的凹模7及凸模10,这类零配件,主要用以直接与板料接触,对板料作用一定压力以完成板料冲压过程,其凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件,而凹模是冲模中直直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件. 2,定位零件 冷冲模的定位零件,主要包括挡料销,定距侧刀,导正销,定位板,定位销,导向板和压料板(圈)等.如图1-1所示的定位销9.这类零件的作用主要是确定坯料或坯料相对于冲模的正确位置,以确保冲压件的质量. 3,卸料装置零件 卸料零件主要包括卸料板,卸料杆等.如图1-1所示的卸料板6.牌子料零件的主要作用是来卸除冲压后在凸模上的零件制品和废料,以保障下一行程的正常进行. 4,导向零件 导向零件主要包括导套,导柱,导板等.如图1-1所示的导柱11,导套12.其主要作用以保证在冲压时,凸模与凹模之间具有准确位置,其导套是为上,下模相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用,而导柱则是为上,下模相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用,如图1-1中12,11所示. 5,支承及扶持零件 支承及扶持零件,主要包括上,下模板,模柄,凸,凹模固定板,垫板等,如图1-1所示的模柄1,上模板2,垫板3,固定板4,下模板8.这娄零件主要用来连接及固定工作零件,使之成为完整的模具结构.其中,上模板是上模最上面的板类零件,工作时紧贴压力机滑块,并通过模柄2与压力机滑块固定.而下模板8是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上,固定板则是固定凸模用的板装零件,垫板则是介于固定板(或凹模)与模板间的淬硬板状零件,用以减低模板承受的单位压塑机应力. 6,缓冲零件 缓冲零件主要包括弹簧,压簧,缓冲橡皮等.冲模中的缓冲零件主要利用其本身弹力,对其起卸退料作用,如图1-1所示的橡皮5. 7.紧固零件 冷冲模的紧固零件,主要有各类紧固螺钉,销钉等.其作用是用来连接,紧固各类冲模零件,使其成为一体,其中,销钉(圆柱销)还起稳固定位作用. 8.压料装置零件 压料装置零件主要包括压料板.压料圈等.主要用来压住坯料或坯件以保证冲压时,使材料能顺利地变形. 通常情况下,冷冲模的工作零件,定位零件,卸,推料零件统称为模具的工艺零件;而导向零件,支承及扶持零件,紧固零件,缓冲零件称为冷冲模的辅助零件. 在冷冲压生产中,冷冲模的种类很多.根据不同的需要,对冲模可进行不同的分类.其主要有以下几种. 按冲模完成的工序性质分类 冲模按其完成的冲压工序的性质,一般分为两大类: 使材料产生分离变形的冲模.台冲裁模. 使材料产生塑性变形的冲模.如弯曲模,拉深模,成形模,冷挤压冲模等. 而上述每一大类冲模又可分为很多种,这些冲模都是按其完成的工序性质而命名的,如图1-2所示. 按冲模完成的工序数量和工作方式分类 按冲模完成的工序数量和工作方式,冲模主要有以下几种类型: 简单模又称单工序冲模,即是在压力机一次行程中,只完成一个冲压工序的冲模. 复合模是指在压力机一次行程中,即毛坯一次送料,可同时完成二个或二个以上不同冲压工序的冲模. 连续模又称级进模.即在压力机几次行程中,连续完成二个或二个以上冲压工序(2步)的冲模. 自动模是指带有自动送料,退料,排除废料等装置的能连续冲压的冲模,自动模是生产效率较高并比较安全的一种冲模. 冷冲模的维护与保管 冷冲模的日常维护与管理工作,对改善冲模的技术状态,保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要.因此,必须认真做好这项工作. 一,冲模维护与管理内容 冷冲模日常维护与管理的内容,主要包括以下几方面: 冲模技术状态鉴定; 冲模维护性修理; 冲模的保养; 冲模技术文件管理; 冲模的入库与发放; 冲模的保管方法; 冲模的报废处理; 冲模易损零件的制备. 二,冲模技术状态的鉴定 (一)冲模技术状态鉴定的必要性 如前所述:冷冲模在使用过