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* （2）软岩 　　因h值的减少，以刮削破岩为主。上述计算是柱齿没有切入岩石时的情况，硬岩中切入岩石较浅，实际h值与以上理论的相差不大。而软岩中因切入深度大，实际上r值的作用减小。 　　h值很小，所以冲击效果差，则宜用铣齿钻头，当牙轮钻头转动时，由于公转使齿尖与岩面产生滑动，以刮削为主破岩。 §2-2 深孔凿岩 * 4、钎尾：有钎肩、凸台和无钎肩三种，分别用于手持式、导轨式，向上式（见图2-10）。要求钎尾淬火硬度小于活塞硬度，钎尾端面平整并与轴线垂直。 §2-1 浅眼凿岩 * 三　钎头与钎杆的连接 　　用锥形连接（仅用于浅眼）锥顶角θ=3~7°；余隙为6~8mm，图中A=h=24mm。这种连接加工、使用简单，能量损失小，但θ角必须严格控制。 §2-1 浅眼凿岩 * 第二节　深孔凿岩 第二章　凿岩 * 除YGZ-90（属冲击回转式），其他属于冲击-间断转动式 1、接杆式凿岩的实质 　　接杆式凿岩钻通常采用导轨式凿岩机。随钻孔加深，不断地用1或1.2米长的短钎杆接长，直至炮孔全深，目前多用YGZ-90外回转式凿岩，钎头直径D=60~75mm. §2-2 深孔凿岩 * 2、钻具-接杆钎子组 §2-2 深孔凿岩 * （1）钎头：形状结构与浅眼相同，但由于弹跳加大，使钎头容易偏离炮孔中心，故对钎头体宽度有一定要求（加大刃厚，图3-4），常用十字形和带超前刃的钎头(图3-2)，与钎杆用螺纹而不用锥面连接。 图3-4 加大刃厚的钎头体形 图3-2 不同深孔的形成 a一字形钎头凿出的三角形炮孔；bY字形钎头凿出兵四角形炮孔；c十字形钎头凿出的五角形炮孔 §2-2 深孔凿岩 * （2）钎杆 　　用30~35SiMnMoV 钢，有内切圆为25.4mm的六角形和直径为32mm 的两种，多用后者，用左旋螺纹。 （3）钎尾 　　用于和凿岩机连接的最后一根钎杆（图3-8）。钎尾较短，一般多用两翼（翼状以传递力矩）。 §2-2 深孔凿岩 * 图3-8 钎尾类型 a-二翼式钎尾；b-四翼式钎尾 §2-2 深孔凿岩 * （4）连接套筒（图3-9） 　　钎杆与钎杆、钎杆与钎尾通过两端车有内螺纹的连接套筒来连接。连接螺纹，有锯齿形和波形两种，要求传递能量效率高（锯齿），不易磨损（锯齿），拆卸容易（波形），这两种罗纹各有优缺点，但多用波形螺纹。 §2-2 深孔凿岩 * 图3-9　连接套筒 §2-2 深孔凿岩 * 第二节　深孔凿岩 潜孔式凿岩 * 潜孔式凿岩为冲击连续回转式 1、潜孔凿岩机及其凿岩基本原理 （1）潜孔的特点 　　随炮孔加深，接杆不断增加，当炮孔深度超过15~20m后，因钎子组弹性及接头的能量损失，接杆效率显著下降。 　　潜孔式是将冲击器潜入孔内，紧跟钻头，从而极大降低冲击能量损失，钻杆仅仅传递轴压，扭矩和输送风、水，联结的作用，冲击是间断的，回转是连续的。在冲击-回转过程中，钻头剪切破坏岩石。 §2-2 深孔凿岩 * 1-回转供风机构； 2-推进机构； 3-钻杆； 4-冲击机构； 5-钻头 §2-2 深孔凿岩 图3-1 潜孔钻机的主要结构和工作原理 * §2-2 深孔凿岩 露天潜孔钻机 * §2-2 深孔凿岩 * （2）潜孔钻机 　　由推进机构，回转供风机构，冲击机构和排粉装置，支承（井下）或行走（露天）机构等组成。各种钻机的技术规格见表3-1。 　　井下矿孔径90~110mm,露天矿200~250mm，多用200mm，水电部门用100~150mm。 §2-2 深孔凿岩 * §2-2 深孔凿岩 * §2-2 深孔凿岩 * 2、钻具 （1）钻头：见图3-13，3-14，3-15。 1）刃片钻头：适用于中小孔径的深孔。 2）柱齿钻头：合金柱周边多、中间少，布置合理。冲击能量利用合理，比刃片状耐磨。 3）分体式柱齿钻头：钻头的头部和尾部是用螺纹连接的，当头部损坏后，可拆卸换新，节约钢材，缺点是结构复杂，能量传递效率低。 §2-2 深孔凿岩 * 4）混合钻头：有柱、片状合金。用键槽与冲击器直接连接，不易产生疲劳破坏。 图3-13 十字形超前刃钻头 §2-2 深孔凿岩 * 图3-14 分体式柱齿钻头 §2-2 深孔凿岩 * 图3-15 片柱混合型钻头 §2-2 深孔凿岩 * §2-2 深孔凿岩 * （2）钻杆 　　起传递扭矩，轴推力和传递风水作用，井下用直径50或60薄壁钢管做成，两根钻杆之间用锥形螺纹直接连接，而不用连接套筒，每根长1m左右。 　　露天用主、副两根钻杆，可达17~18m深度，有的也用一根中空、厚壁的无缝钢管。它们之间用方形罗纹直接。 §2-2 深孔凿岩 * 第二节　深孔凿岩 　牙轮钻进 * 牙轮钻进 —破岩特点：在强大轴压静载和滚动的动载作用下，压入、剪切、滚刮破碎岩石。 牙轮钻进 示意图 1-回转供风 机构；