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分拣管理专题 第一节 商品分类 二、商品分类的方法 三、商品分类的标志与体系 2、商品分类体系 第二节 商品代码和条码 二、商品条码 2、商品条码的基本结构 3、商品条码的种类 ITF条码主要用于运输包装。 3、商品条码编制的过程 商品编码的原则 4、商品条码的识别 商品条码的识读与数据传输 5、商品条码识别特点 6、商品条码的应用 第三节 商品拣选 2、拣选作业方法 作业程序分类法 最常用的组合分拣作业法 按订单分拣出库类型 3、拣选设备 4、拣选工艺（方法） 二、自动分拣系统 自动分拣系统工作过程 自动分拣系统特点 三、补货作业 四、出货作业 摘果式分拣法 播种式分拣法 一次性投资巨大 对商品外包装要求高 单一分拣：先按客户每张订货单进行分拣，再将订单汇总 批量分拣：先汇总多张订单分拣，再按不同的客户分货 两种方法的组合作业方法 作业人员到货架去取货物 利用旋转货架将货物自动地旋转到作业人员所在处，取出货物的分拣 一人分拣法：一个人按照一张订单要求分拣 分程分拣法：数人分拣，每个人承担不同的种类和货架的范围，拣出货物后分程传递或转交下一个分拣人员的方法 区间分拣法：数人分拣，每个人分拣出相应的货物后，将各区间分拣的货物汇总起来的办法 分类分拣法：将各种各样的形状、外形尺雨、重量的货物进行分类，在配送中心内进行保管，按每一个产品类进行分拣的办法。 摘果式分拣法 播种式分拣法 总量分拣法 托盘—托盘 托盘—托盘+货箱 托盘—货箱 货箱—货箱 货箱—货箱+单品 货箱—单品 单品—单品 叉车、货架拣选系统 拣选重力式货架 电子标签拣选系统 人工拣选：人、货架、集货设备（货箱或托盘）配合使用 人工+手推作业车拣选 机动作业车拣选 传动输送带拣选 拣选机械拣选 自动分拣机或由人操纵的叉车、分拣台车巡回于一般高层货架间进行拣选，或者在重力式货架一端进行拣选。一般以单元货物为拣选单位，拣选好后利用传动输送带或台车运送到配货区。 回转式货架拣选 分拣作业人员和回转式货架配合进行拣选，分拣作业人员固定在拣货的位置，按用户的订单操纵回转货架作业。 自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置和分拣道口组成。 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据信号指示分类装置和输送装置进行相应的作业。 分类装置接受控制，当具有同类分拣信号的商品经过该装置时，能够改变其运行方向使其进入其他输送机或分拣道口。 输送装置起输送作用。 分拣道口一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使货物脱离主输送机滑向集货区域的通道，最后入库或组配装车进行配送。 自动分拣系统的构成 系统的作业过程可以简单描述如下：配送中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知配送中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。 能连续、大批量地分拣货物 分拣误差率极低 分拣作业基本实无人化 自动分拣系统应用注意问题 一次性投资巨大 对商品外包装要求高 补货类型 流动补货 移动补货 补货方式 批次补货 定时补货 随机补货 补货作业是为了保证分拣作业需要，从货物保管区将货物移到另一个作为订单拣取用的动管拣货区的作业过程。即将待配商品放在存取方便的位置的过程。 出货作业内容：将拣取好的货物作好出货检查，装入容器，做好标记，根据车辆调度的计划，将物品运到出货待运区，最后装车配送。出货作业包括两项工作： 1、分货（分拣） 2、出货检查 对照出货单，把拣取的货物按客户、车次等逐一核对货物的品名及数量，检查包装与质量，进行发货捆包并按配送计划配车后准备进行配送。 可利用条码与计算机辅助出货作业。 摘果法的优点 作业方法单纯 订单处理前置时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种少的订单的处理 摘果法：即让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。 摘果法的缺点 商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效率低 拣取区域大时，搬运系统设计困难 少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时，效率降低 一、商品分类的作用和原则 作用 有利于收集商品信息 有助于配送中心的管理 有助于实现管理现代化 原则 线分类法 线分类法又称层级分类法 面分类法 面分类法又称平行分类