分拣线链板工艺分析及模具设计.doc

分拣线链板工艺分析及模具设计 目 录 前 言 1 第一章 设计任务及产品图 4 第二章 零件的工艺性分析和方案的拟定 5 §2.1 零件的工艺分析[1][2] 5 §2.2 工艺方案的拟订 5 第三章 主要工艺参数的确定 9 §3.1 该工件外形毛坯尺寸的计算 9 §3.1.1 按盒形件拉深[2] 9 §3.1.2圆内孔的翻边[2] 10 §3.1.3工件中内圆弧尺寸的确定[2]： 10 §3.2 排样和材料利用率的计算[3] 11 §3.3 压力中心计算与确定[2] 12 §3.4 冲压力的计算 14 §3.4.1 落料，冲孔力的计算[2]. 14 §3.4.2 翻边力的计算[2] 14 §3.5 凸凹模刃口尺寸的计算 15 §3.5.1 冲裁模刃口尺寸的计算 15 §3.5.2 翻边刃口尺寸计算 17 §3.6 设备的选用 18 §3.6.1压力机的选用 18 §3.6.2 模架的选用 19 §3.6.3 导柱与导套的选取[1] 19 第四章 模具的设计 20 §4.1 模具的总体设计 20 §4.1.1 冲孔模的设计 20 §4.1.2 翻边模的设计 20 §4.2模具的零件设计 21 §4.2.1冲裁模零件的设计 21 第五章 模具零部件的技术要求及 24 模架零部件的加工、装配 24 §5.1 零件尺寸、精度和表面粗糙度要求 24 §5.2 模架技术要求 24 §5.3 对导柱、导套的要求及加工 25 §5.4 对上、下模座的要求及加工 25 第六章 公差与配合 26 结 论 27 参考文献 28 致 谢 29 附 录 30 前 言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。  近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。冲压工艺是模具生产中一种重要的加工方法，既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。??? 冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。??? 大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度、高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。 冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。??? 总之，冲压模具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。 冲压加工及模具技术在不断地向