助工职称论文：助工技术论文.doc

654 目 录 1 泵的简述 2 1.1 工艺流程概述 2 1.2 设备技术性能 3 2 机械密封泄漏原因 4 2.1 造成以上现象的原因主要是 5 3 采取的措施 5 4 目前尚存在的问题 7 5 结论 7 6 参考文献 8 高压甲铵泵（P102A/B）机械密封检修技术论文 摘要：高压甲铵泵（P102A/B）的工艺流程概述，机械密封泄漏原因，采取的措施 关键词：高压氨泵 机械密封 泄漏 间隙 1 泵的简述 1.1 工艺流程概述 来自中压吸收塔（C101）的甲铵液经FT09101进入高压甲铵泵的一段入口，经一段加压至8.0MPa,然后进入二段加压至15.3MPa，由高压甲铵预热器（E105）预热后，经调节阀（HV09204）进入高压甲铵冷凝器（E104），冷却后进入尿素合成塔（R101）合成尿素。其中能降耗的目的。其工艺流程如图1所示。 1.2 设备技术性能 1.2.1 主要性能参数 设备主要性能参数见表1。 表1 设备主要性能参数 名称 参数 名称 参数 制造厂 SUNDSTRAND（美） 进口温度，℃ 75 型号 HMP-3512 进口压力，MPa 1.716 形式 离心式 出口压力，MPa 15.3 级数 2 最大功率，KW 530.4 叶轮直径，mm Ф135.80 电机转速，r/min 2960 工作介质 甲铵液 泵转速，r/min 14200 流量，m3/h 最小25；正常60.5 齿速比 4.8 净吸入压头，m 10.90 压头，m 1515.9 1.2.2设备结构简介 高速离心式甲铵泵由驱动电机、增速箱、泵和辅助系统四部分组成。下面主要介绍的是泵的主要结构。如图2、3所示。 泵由泵体及转子组件组成。泵体及密封室油316L不锈钢铸造加工而成，泵体间各部件均采用止口定位，螺栓连接，提高了装配的精度。泵的工作室为锥体，吸入侧为锥形，叶轮背侧为平面。转子组件由叶轮（一级叶轮带有诱导轮）、轴套、机械密封动静环、轴组成，诱导翅片呈螺旋形与叶轮形成一体。叶轮采用开式径向叶片形式，叶片数为八个，同时开有八个平衡孔。叶轮直径为Ф135.8mm，叶轮与轴的联接采用螺纹联接。整个泵的密封，一级为单级静止弹簧式机械密封，二级为两级串联静止弹簧式机械密封，高速轴油封采用机械密封，机械密封的动环与定位轴套做成一体，在轴套的端面锥焊一层硬质合金碳化钨做为动环密封面，静环采用了波纹管结构，泵联接件间采用乙丙胶O形环。 图3 油封结构 2 机械密封泄漏原因 此泵自1996年9月投用以来，一直运行较平稳，故障率较低，开创了国内大化肥同类型泵运行最好的记录，这是精心操作、维护和检修的结果，也是针对离心泵在运行中存在的不足进行技术改造的结果。但这还不够完善，故障依然存在，以下是在检修中所发现的现象： a、机械静环的磨损； b、油封的损坏，裂或碎； c、机封动环有磨迹； d、机封静环“O”型圈损坏。 2.1 造成以上现象的原因主要是 （1）机封静环偏磨 主要由于在组装密封座及密封壳体时受力不均以及静密封环弹簧动作粗糙或静环被卡住。 （2）轴套和动环的定位尺寸不在允许范围内造成叶轮背隙过大或过小； 叶背间隙过大会使机封静环氨侧的液压作用在静环上的压力增大，端面比压不足，密封失效；过小则会相反的造成端面比压升高，加速机封端面磨损。 （3）机封压缩量的大小。 机封压缩量过大会引起，端面比压升高，造成机封端面过热引起动环烧伤碎裂、静环磨损严重，轴间橡胶密封环老化引起泄漏；过小则动静环端面比压不足，密封失效。 （4）弹簧缺陷。 多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。而长度不相同造成端面便斜。 3 采取的措施 泵机械密封及油封的结构见图4，为消除机封泄漏检修要求如下： （1）恢复机封的原始尺寸，按规程要求进行装配，要求机封制造厂家修改静环底座尺寸，将尺寸恢复到原装配件的设计尺寸。 （2）检查机械密封面磨损情况及辅助密封件的性能，同时检查密封冲洗液体介质是否干净； （3）机械密封动环应无裂纹，粗糙度不大于Ra0.2,平面度不大于0.0009mm； （4）机封静环面应无沟槽、划痕、缺边、裂纹、磨损，静环在静环座内自由，无卡涩； （5）机封静环内O形环、四氟垫表面应光滑，无裂痕、划痕、变形、剪断现象，且O形环有弹性； （6）机封静环内弹簧无腐蚀、扭曲、变形，且每组弹簧长度相差不大于0.5mm，弹性良好，机封压缩量最好在设计值2.4±0.10范围处； （7）油密封。 如图3中的结构，采用这种结构，减少了动密封点，机械密封有2个动密封点，波纹管密封有1个动密封点；静环内没有“O”型圈，机械密封不会因为“O”型圈的老化而失效；增加压缩