单辊碎渣机操作使用说明书.doc

单辊碎渣机安装 操作维护说明 北京国电富通科技发展有限责任公司 2004年8月 安全准则 任何和碎渣机工作有关的人员都应熟悉下面的操作程序并且警惕潜在的危险发生。 为避免人员伤亡和设备损坏，应严格遵守下列注意事项。 所有电气接线必须强制执行CEI的有关标准和规定。 在设备操作运行前，检查控制电源的开关放在“关”的位置。当设备进行检修作业时，开关必须采取有效的隔离措施并有醒目的标志。此时，无论什么原因，设备都不能投入运行。 碎渣机必须由有经验的技术人员负责安装，施工时严格按照北京国电富通公科技发展有限责任公司（富通公司）提供的图纸和规范说明进行。 应尽量避免对设备进行任何的修改，如有必要，应在施工前得到富通公司技术部门的同意和批准。 2． DGS1200-C碎渣机介绍说明 DGS1200－C结构见附图1。 DGS1200－C型碎渣机是我公司在DGS830湿渣碎渣机的基础上开发的适用于高温干渣破碎的设备。其产品的电器保护装置具有与DGS830碎渣机相同的效果，在破碎大的高温渣块方面具备以下特点： 增大了碎渣机内部的有效容积，提高了单位时间内的碎渣能力。 改善了辊齿板和压板齿型以及颚板和辊齿的配合关系，提高了大渣块的破碎能力。 颚板与辊齿板的间距在10～35mm可调，能够较为有效地防止金属异物和硬结焦渣块的卡堵。 安装有限力矩液力偶合器，对电机有保护作用，还安装有卡堵报警装置。 采用特殊耐热耐磨合金钢材料，具备较高耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性。使用寿命长。 设置筛分、分选装置，粒径小的灰渣直接进入中间渣斗，可减少碎渣机的负荷，延长了碎渣机的使用寿命。 整机设计有移动脚轮，与上下法兰连接采用快装结构，整机安装更换时间短。 DGS1200-C碎渣机主要技术参数参见下表： 型号 DGS1200-C 额定出力 43 t/h 密封类型 半孔迷宫密封 齿形 渐开线齿 齿辊材料 高Cr合金钢 砧板材料 高Cr合金钢 关键部件温度 550℃ 入口粒径 300(300 mm 出口粒径 35(35 mm 转速 31 rpm 齿辊、砧板使用寿命 不小于8000 h 电机功率 11 kW 电机电源电压 380 V 防护等级 IP54 控制室能监视和得到的信号 卡阻信号、电机转动信号 整机重量 4 t 结构特征 快速处理卡阻、维护结构 碎渣机本体为钢制，由驱动轴系组成，辊齿板和压板固定在轴上，凸起的齿牙与颚板交错配合形成了一个宽的有效的破碎面，其独特的设计保证了大的渣块在规定时间内被有效破碎。另外，辊齿板和压板的结构成扇型便于安装。 碎渣机的破碎功能是依靠颚板和辊齿板与压板之间的相对滚压实现的，改进后的弧型颚板破碎面的设计能保证其同滚齿板、破碎渣块之间的接触角度垂直而形成最大的切向力，同时增大入口的有效容积并保证破碎较大的渣块。 碎渣机采用联轴传动形式。 碎渣机通过电动机和减速机驱动，并通过联轴器将驱动力传递到轴上。电动机和减速机之间安装液力偶合器， 同时在电机支架和联轴器靠近碎渣机侧安装电感式接近开关，采用电、液二级保护的方式保证电机的安全运行。 碎渣机可以通过脚轮在支撑导轨上移动。 3．碎渣机的驱动 电动机型号： Y160M-4，380V，50Hz，11KW，转速：1460rpm 减速机型号： BW15-43摆线针轮减速机，减速比1：43 液力偶合器型号：YOXD280双腔限矩型液力偶合器， 联轴器型号：弹性柱销联轴器Φ90×90 由电机－液偶－摆线针轮减速机组成的驱动机构，由控制系统子站内的电气柜控制，传动平稳，实现了电－液双级过载保护和自动正反转排障功能。碎渣机若出现卡堵，则电气控制碎渣机交替正反转以便排除卡堵故障。如果正反转3次仍不能排除卡堵，则自动停转电机并发出警报。一旦电气失灵，则液力偶合器能避免碎渣机卡堵所造成电机闷车而被烧毁－电机带动液力偶合器输入端旋转而使偶合器迅速升温至易熔塞熔化（125）而卸油卸载。 4．碎渣机的密封和润滑 图1 DGS1200－C干式碎渣机密封和颚板结构图 如图1所示，在碎渣机箱体、主轴和轴承座之间采用半孔迷宫密封形式，该类型密封形式适合于连续排渣作业，设计合理。轴承座和轴承、主轴之间的密封采用含骨架唇型油封的密封形式，能有效地防止飞灰从外部进入轴承内和轴承内部润滑油的泄漏。轴承采用6319圆柱双列滚子轴承，寿命高，维护简单。剖分式的轴承座也便于拆卸辊轴和更换轴承。 在碎渣机启动运行前，应按照供货商的要求和说明向减速机和液力偶合器内注入工作油（参见减速机、液力偶合器使用说明书）。 在设备启动前，碎渣机轴承内应加注一定的润滑油脂，检查润滑油量，如有必要，补充加注。 5．碎渣机安装 碎渣机在交付现场前应完成组装。 安装前检查安装图纸，以便设备安装就位、定向