南德TUV APQP新版培训资料.ppt

计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施 策划 概念提出 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品与过程确认 生产 产品设计和开发 过程设计与开发 反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施 减少变差 顾客满意 交付和服务 输出 减少变差 控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。 应为顾客评审提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。 供方应积极提出基于价值分析，减少变差等建议，由顾客决定是否实施或进行协商，或进入下一产品设计水平 。 对于长期能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见SPC手册 顾客满意 产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。在产品使用的阶段需要供方的参与 。 在这一阶段，供方和顾客可以学到的东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性，为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改变来纠正缺陷 。 交付和服务 在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解决问题并作持续改善。 对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、成本和交付。 在这一阶段所获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统 。 第六部分控制方法论 样件控制计划 试生产控制计划 生产控制计划 控制计划 样件控制计划的目的？ 样件控制计划的制定时机？ 样件控制计划的内容？ 样件控制计划： 试生产控制计划的目的？ 试生产控制计划的制定时机？ 试生产控制计划的内容？ 试生产控制计划与其它设计策划活动的关联？ 试生产控制计划： 生产控制计划的目的？ 生产控制计划的制定时机？ 生产控制计划的内容？ 生产控制计划与其它设计策划活动的关联？ 生产控制计划： 控制计划的目的是协助供应商按照顾客的要求制造出优质产品 控制计划是一种结构化方法，用于设计、选择和实施控制方法,体现你对整个过程的策划 控制计划不能代替详细的作业指导书 控制计划描述了过程每一个阶段所需的控制措施 单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出的一组或一系列产品 在生产运行中，控制计划提供了用来控制特性的过程监控和控制方法 控制计划是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统. 控制计划 第七部分APQP与QMS APQP在质量管理体系中的位置 如何使APQP与质量管理体系有效结合 技术方面 管理方面 第二阶段产品设计和开发 即使是在设计由顾客进行的情况下，小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，以保证满足顾客呼声相关的所有环节。 一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。 在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施 策划 概念提出 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品与过程确认 生产 产品设计和开发 过程设计与开发 反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施 输出（作为第三阶段的输入） 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划/工程规范 材料规范 图样和规范更改 工程图样（包括数学数据） 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 可制造性和装配设计 是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 考虑的范围可包括： 最佳参数设计 制造和/或装配过程 尺寸公差（要求到什么程度，供方是否可接受，价格是否可接受） 性能要求（要求到什么程度，是否可接受） 部件数（多或少） 过程调整（最佳化） 材料搬运（最小化） 设计验证 设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 主要针对对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观 应有验证计划、验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告 备注：验证－通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 设计评审 设计评审是由设计工程部门领导并应