压泥机说明书.doc

目 录 机械摘要------------------------------------------------------------------------------1~3 机械安装与操作说明---------------------------------------------------------------3~5 机械故障原因与排除---------------------------------------------------------------5~9 更换零件步骤------------------------------------------------------------------------9~17 平时保养------------------------------------------------------------------------------17 操作使用注意事项------------------------------------------------------------------18 设备维护表---------------------------------------------------------------------------附表 结构分布图---------------------------------------------------------------------------附表 系统线路------------------------------------------------------------------------------附表 配电系统线路图---------------------------------------------------------------------附表 一、机械摘要 一、型号：GAH-2000固定式 二、滤带宽度： 2000 mm 三、处理能力：低浓度-含水率99.2~99.6 %时26~39m3/h（视污泥性质而定） 中浓度-含水率98.5~99.2 %时22.5~26m3/h（视污泥性质而定） 四、泥饼含水率：68~85 % (视污泥性质而定) 五、操作模式：以自动或手动(急停操作)模式，作连续式运转处理。 六、运行时间：以实际情况而定，每天连续运行≤16 h为宜。 七、处理流程：浓缩污泥 → 污泥调质搅拌均匀 → 离心式重力泥、水分离 → 重力脱水 → 预压脱水 → 高压脱水 → 高压剪力脱水 → 刮除泥饼 → 泥饼外运填埋或焚烧。 八、处理单元功能 1、污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以含水率99.6~98.5 %为佳。(浓度越高处理效果越好) 2、污泥调质：调质搅拌槽可使污泥与高分子絮凝剂充分混合均匀，产生絮状矾花，利于初步固液分离处理。 3、离心泥、水转鼓分离：污泥絮凝后上清液(俗称自由水)经转鼓机分离后，可达到浓缩效果，并减轻滤带透水负荷，提高处理效率。 4、重力脱水区：污泥由离心转鼓机落至重力脱水区，由重力作用自然脱水，可将凝结在泥团中的水分再次排除。 5、预压脱水区：楔型区与入喉轮间的有效角度运用，将泥团中所含水分压出。 6、高压脱水区：利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。 7、高压剪力脱水区：高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。 8、泥饼刮除：在上、下驱动滚轮各配置1只刮刀，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤带上，泥饼由剪力区循序排除刮落。 九、机械程序： 1、驱动控制：以无段变速机控制，传动滤带速度可自由调整使用。 2、张力调整：以弹簧压力伸张调整方式，滤带承受张力可手动自由调整，但调整时两端承受的张力应力求一致。 3、纠偏控制：以空压动力用限制开关控制，将滤带规范在一定的范围内行走。 4、调质搅拌：以螺旋叶片三段六叶式交叉慢速旋转，达到高分子絮凝剂与污泥充分混合均匀，并产生絮凝现象。 5、重力式离心转鼓：絮凝后的污泥经由机械式转鼓浓缩机慢速翻腾旋转，达到固液分离及浓缩减量效果。 6、落泥调整板：污泥在转鼓浓缩机内，因半离心及重力作用，有甩落偏离的可能，调整板可使污泥掉落在滤带中央，让滤带受力均衡，并增加使用寿命。 7、滤带清洗装置： 低压固定式：在上下滤带分别设置固定水管，于水管上方定点距离配置多个扇形喷嘴，用清洗泵加压供水，形成扇形水刀，对滤带进行喷洗以达到清洁滤带的效果。 8、污泥饼刮刀：在上、下滤带驱动滚轮配置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力紧贴于驱动滚轮上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。 十、相关零组件材质 1、机体：不锈钢304，外观银色涂装。 2、滤带：PES（聚酯纤维