原油——运筹LabVIEW 之中，配送千里之外.doc

墨西哥国家石油公司（PetroleosMexicanos，简称Pemex）成立于1938 年，是墨西哥最大的石油和石油化工公司，也是全球第五大原油生产商。为了加强对各分站原油输送和分配的管理，Pemex 采用了NI LabVIEW 平台构建了一个SCADA 系统，用于集成的、低成本的高效监控，为其避免了每天百万美金的损失。 随着原油资源的日益短缺，越来越多的石油供应商着手提高油田测量与控制的精度，并将底层分散的自动化控制与上层的企业级管理信息库连接，从而精确了解生产到配送过程中的每个细节，提高管理的效率。对于这种需求，如何集成已有的设备及现场仪器仪表，并实现信息的透明，成为需要解决的关键问题之一。 “我们需要集成的监测和管理系统” 作为全球第五大原油生产商，PEMEX 每天管理着墨西哥约152 万桶原油的输送与分配。之前，其下属的12 个分站采用不同的设备及内网协议来监测各自的配送情况，再以电话或Email 的方式与主系统协同。“我们需要一套集成的、低成本的监测和管理系统，以便提高各分站间的协调性，并能利用已有测量系统来实现原油的输送和分配。” PEMEX 对该系统提出了一系列要求：该系统必须能与不同协议的网络进行通信，因此PEMEX 选择OPC 与各分站的设备进行通信；为了降低整个项目的成本，PEMEX需要其内部的工程师开发应用程序；由于在各分站已经安装了测量和控制设备及内部网络，该系统必须能够重复利用已有设备；必须保证系统的网络安全，以避免病毒的袭击和无权限用户的使用。 可靠、易用的监测系统 经过对市面上多种软件平台的评估，PEMEX 最终选择了NI LabVIEW 和LabVIEW 数据记录与监控（LabVIEWDSC）模块来开发该系统，并为其取名为SIMVO。由于LabVIEW DSC 能够与各种OPC 规范兼容，因此它可以与各分站现场不同的测量设备进行通讯。另外，LabVIEW图形化的编程环境使PEMEX的工程师很容易地开发应用程序以实现各分站测量系统间的通讯、用户界面的设计及报表的生成。 要实现SIMVO的开发，首先需要对连接到测量设备的远程工作站进行编程。12个分站运行着不同的OPC服务器，这是由相连的设备决定的，例如U.T.R. ROC 364，BristolDPC 3330 控制器和Foxboro I/A 系列分布式控制系统。PEMEX 为每个分站都开发了相应的LabVIEW DSC 应用程序，用于将各站的数据及历史趋势实时显示在用户界面上。然后再将数据连接到企业内网，并通过LabVIEWDSC 的标签引擎将变量发布到网络上。 SIMVO主工作站的程序用于监测来自12个分站的所有运行变量（整个系统总共有超过3000 个点）。另外，相对于各分站，主工作站的程序还需要有一些附加的功能，如数据记录和历史数据的图形可视化，数据流盘，企业内部数据库互联及自动通过email 发送报警和事件。 基于LabVIEW可以很方便地集成各分站现场的测量设备，该软件的主要优点是降低了开发应用程序的难度和时间，仅需要LabVIEW 和LabVIEW DSC 模块即可集成现有测量系统并与企业内网进行通信。 “LabVIEW 帮助我们避免了每天百万美金的损失” “简单易用的LabVIEW帮助我们提高了系统的设计速度，并减少了开发成本。在第一阶段，我们已经将该系统安装在12 个分站中，这使我们受益颇丰：首先，在整个过程中可以实时监测各点的数据，因此能够更快地做出决策；另外，通过将各分站的所有信息集中并且每日生成报表，使各站的通信更加协调。最重要的是，在原油配送过程中，仅1%的测量误差就有可能造成每天近1 百万美金的损失，LabVIEW 帮助我们避免了这一损失，我们将把这一系统发布到更多的站点。” ? PEMEX使用NI LabVIEW开发原油配送管理系统 作者信息:Martin Fernandez CorzoPEMEX Exploracion y Produccion 墨西哥Tel: +52 (993) 310 6262 ext. 25064mfernandezc@