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发动机性能检测仪器仪表使用方法
一、 一般仪器仪表 1. 气缸压力表(2504) 气缸压力测量是发动机检测的重要内容,气缸压力表是测量气缸压力的常用仪表,MODEL 2504是烟台艾克强公司经销的美国KAL公司生产的气缸压力表,它采用快速接头连接高压软管,并可直接通过螺纹,连接到火花塞座孔上,对结构复杂的现代汽车发动机而言这种连接方式是最方便的。如图1所示。气缸压缩压力测试使用气缸压力表,测试时应按以下步骤进行。
图1 气缸压力表
1. 首先使发动机运转正常温度 2. 拆下火花塞 3. 读取气缸压力指示值 4. 拆下燃油泵保险 5. 将节气门、阻风门全开 6. 将气缸压力表连接到火花塞座孔处 7.用起动机带发动机曲轴旋转3-5S(转速130-250r /min) 8.重复读取气缸压力2-3次 9.计算平均值 正常的气缸压力值应符合制造厂的规定,各缸间误差不得超过其标准 气缸压力规定值的10%,或各缸平均压力的8%。 2. 缸漏气率表(QLY-1) 气缸漏气率分析是在活塞处于压缩上止点时,采用对燃烧室加入压缩空气的方式来检查气缸相对漏气率的方法。它可以更确切的判断气缸漏气的部位以及漏气量的大小。图2为气缸漏气率测量示意图。压缩空气经管1、调压阀2、减压阀4、量孔B和管8,通过火花塞孔进入被测气缸。测量前仪器前应先做好调整?用调压阀2调节进气压力,使其相当于气缸的压缩压力(汽油机为0.7-0.9MPa),用气压表3来观察,用调节螺丝4调节减压方法使出气阀7全闭时(相当于气缸全密封)压力表6的指针指示0位置,出气阀全开时,压缩空气从量孔A全部流出,压力表6指针指示100位置。
图2 气缸漏气率测量原理示意图
图中: 1- 空气管;2-调压阀;3-气压表;4-减压阀;5-三通;6-压力表;7-出气阀;8-管;A-量孔;B-量孔 调整仪器后,拆除全部气缸火花塞,将被测气缸的活塞调整至压缩行程上止点,将软管8的锥形塞头拧到火花塞孔座上,全开出气阀7,用表6读取气缸漏气率。此时从量孔A漏出的气体数量,取决于气缸的密封程度,反映了气缸活塞组的磨损情况和故障。 测试结果分析: 0~10%良好 10%~20%一般 20%~30%差 30%以上有问题 各缸读数应比较一致且都小于20%,当漏气率大于20%时,则表明系统存在漏气故障。可以从进气管、排气管、曲轴箱通风口处听是否有漏气声来判断具体漏气的位置。从进气管处漏气,说明进气门泄漏;从排气管处漏气,说明排气门泄漏;从曲轴箱通风口漏气,说明活塞、活塞环及气缸密封不严;散热器内起气泡,说明气缸衬垫漏气或缸体缸盖有裂纹。若相邻两缸漏气率均高,说明气缸衬垫漏气。可将活塞移至压缩起始时的下止点处,此时测量出的漏气率与压缩上止点处的漏气率差值大小说明活塞、活塞环口气缸的漏气率大小。因为上止点外气缸磨损最大,下止点处基本没有气缸磨损,故压缩行程上下止点漏气率差,正是气缸磨损量的大小,这样的测量方式排除了进排气门泄漏的影响。 济南无线电六厂生产的QLY-1型气缸漏气率检验仪如图3所示,其主要技术参数如下: 测量表压力 0~0.6MPa(1级) 进气压力表 0~1MPa(1级) 气源压力 0.6~0.8Mpa 外形尺寸 257mmX265mmX124mm 质量 5kg
图3 QLY-1气缸漏气率表
在气缸压缩压力及漏气率测量后,可将测量结果进行比较分析,分析结果见表1。
表1 气缸压缩压力与漏气率测试结果分析
压缩压力
漏气率
原因
正常
大
严重积炭
低
小
配气相位当气门开启不良气门间隙不当
3. 点火正时灯(4175) 点火正时灯是动态测量点火提前角的测量仪表 MODEL4175和MODEL4185型点火正时灯,见图4,是美国KAL公司生产的可延时触发点火正时灯,它能够在动态测试中改变正时记号的相对位置,这样对只有上止点记号,没有提前角度标记的发动机来说,是非常方便的测试仪表,只要曲轴或者飞轮上有一个上止点记号,就可以用调整旋钮精确地测量出点火提前角。
图4 MODEL4175可延时正时灯
4. 真空表(2511) 用真空表可以对发动机进行真空分析。真空分析是:在发动机运转的条件下,通过对进气歧管真空度的变化规律(即真空度数值的大小)进行观察进而判断发机动机械部分故障的方法。真空分析是最重要、最有用且最快捷的发动机机械工作状况测试方法之一。它不需要拆卸任何一个火花塞或检查任何一缸的气缸压力或漏气,就可以反映出气缸的压力的情况。 真空表显示数值单位常见有以下几种:毫米汞柱mmHg,英寸汞柱inHG,千帕kPa。在海拔高度为零完全真空时,真空度为
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