各種澆口設計能力.ppt

Confidential Page:*/14 各種澆口設計能力講解 教材編碼: GXSH2.7.4E NB 教 0712 NWInG NB1 成型 制作: 陳和逸 審核: 包賢東 REV: A 日期：　 12/29’07 1.澆注系統概要 2.流道配置方式 3.豎流道設計 4.流道設計 5.流道排氯設計 6.流道冷料井設計 7.Gate旁頂針設計 8.澆口設計 9.Check List 目 錄 1h 1h 課程目的:通過學習，了解澆口設計的內容，提升在工作中 合理運用各種澆口形狀設計來解決問題的能力。 上課對象:NB1成開工程師 講 師:陳和逸 上課時間:共2小時 課程特色:圖形并茂﹐便于理解和掌握 前 言 一.澆注系統概要 設計原則: 1. 以最短的流程,最小的壓力熱量損失,將熔体迅速順利地充滿模穴 2.進澆平衡,自然平衡或藉由人為方式達成平衡 3.盡量減小尺寸,以減少次料及黏滯(摩擦)熱的產生 4.減少后加工 5.盡量采用熱流道 澆注系統主要結構: 1.澆口 2.流道(又分主流道與支流道) 3.豎流道 4.冷料井 5.流道拉料杆 二.流道配置方式 如下圖所示,流道配置采用自然平衡進澆方式,實線方框所圈為4穴排布方式,雙划線所圈為8穴排布方式,點划線所圈為16穴排布方式.對于較長產品,在做二穴或四穴時建議采用右邊配置方式. 在流道配置中,為減少壓力的損失,流道在 轉彎時采用圓角過渡,且轉彎半徑R盡可能 大 (如右下圖所示) R d0 a=2~40 1 三.豎流道設計 由于豎流道入口經常受机台噴嘴的接觸衝擊,極易損坏而造成密封不良而漏膠,因而設計為襯套的形式,易于取放和更換.如下圖所示,R1為机台噴嘴圓弧,R2為襯套圓弧,h為襯套圓弧高度,d為襯套入口直徑,d1為噴嘴直徑,a為錐度,則 H=1mm R1=35mm(目前廠內所有机台已統一為35mm) R2=40mm a=2~40(建議一般選擇20,PPS原料時可選擇30) d=d1+(0.5-1.0)mm d1尺寸見左下表 內壁粗糙度為18~20# 四.流道設計 1.流道形狀 冷流道采用如左下圖所示的圓形,在PL二側各加工半圓 熱流道采用如中下圖所示的U形,只需在PL單側加工,易于安裝TIP 2.流道尺寸 依原料的流動性,成品重量,投影面積來決定其大小 規定其直徑最小可為2.0mm,其中LCP等流動性較強的最小可為1.5mm, 由次流道到主流道各級遞增為0.5mm,如右下圖所示,其流道直徑公別為 D1,D2,D3,D4,則有:D3=D4+0.5mm, D2=D3+0.5mm, D1=D2+0.5mm 五.流道排氣設計 在流道上開適當的排氣,有利于提高填充速度,提高產品質量 通常,流道的排氣開置于流道轉彎處的未端 如右下圖所示,R為流道半徑,T1為排氣槽前段深度,T2為排 氣槽后段深度,則有 排氣槽前段深度為 T1=0.01~0.02mm 其長度為 R+L1=R+1mm 排氣槽后段深度為 T2=0.2mm 六.流道冷料井設計 冷料井的結構主要有以下二種: 1.流道未端冷料井 如左下圖所示,D為流道直徑,L為冷料井的長度,則 規定L=(1.0~1.5)D 2.帶拉料杆的冷料井 此類冷料井有儲存冷料的作用,同時還有避免流道粘母模的作用, 如右下圖所示,拉料杆采用Z型, L1=2mm, L2=4mm 七.Gate旁頂針設計 此頂針的設計適當與否,將決定gate能否順利脫出 如右下圖所示,流道直徑為D,頂針的直徑為d,澆口中心到頂針的距離為L,頂針低于模面的高度為H, D為已知,則 d=D H=2mm L=1.2D~2D 此處頂針設計的重點是L確定,如其過大,則會造成料頭彎曲過大,GATE切斷困難,可能無法順利脫出,如果過小,則頂出時GATE阻力很大,又因變形間小,不易頂出,極易斷掉. Confidential Page:*/14