同心缘机械公司ERP项目的实施.doc

同心缘机械公司ERP项目的实施研究 一、同心缘公司概述 同心缘机械有限公司是一家独资企业，凭借集团先进的管理理念在润滑行业研发、制造和销售各种润滑产品，并致力于国内外市场销售。产品线从小型单点润滑装置到有数千个润滑点的大型集中润滑设备。集团在美国、英国、中国等地设有生产基地，并己建立覆盖全球主要工业化国家和地区的营销网络。 产品在全国品种最多、最全，涉及行业最广；拥有完善的售后服务体系，全程跟踪负责；始终如一，以零缺陷的产品和服务及时地满足和超过顾客的期望，这是公司的质量方针。工厂管理从开始由美国方面进行指导，发展到自己有能力进行业务调整；生产厂房由原先的租用变成在经济开发区购置土地自建厂房，环境随十几年的发展而得到不断改善；与欧美及亚洲客户的合作关系也得到更深入的发展。 同心缘公司组织机构图 二、企业现存问题及对ERP的需求 如何提升企业核心竞争能力成为同心缘公司要解决的首要课题，业务的高速增长也迫使同心缘公司加快管理系统改造的步伐。在企业内部由于业务发展迅猛企业出现产供销脱节现象，特别是流动资金占用大，主要是由于库存在制品储备高，生产周期长不能及时交货，由于市场变化快，企业所需的部分原材料也出现了供应不稳定或频繁涨价的情况。为保持和扩大同心缘在国内润滑产品市场的领先地位，公司果断决定通过实施ERP解决企业问题。 作为一家典型的中小制造企业，从生产模型上看，同心缘公司属于大型企业的辅助制造商、部件制造商或采购商，虽然独立生产润滑设备，但其大部分产品都销往大型企业。这种相互依赖的关系反映了中小企业产品链的模式。 同心缘公司产品为整机配套润滑泵及其附件，属多品种、小批量、多频度生产，产品的生命周期、品种要求取决于整机厂商，是离散生产制造类型。企业运营简要过程如下:根据客户订单下达主生产计划及物料需求计划，采购原材料，通过装配或委外加工、检验转换为产品，对产品实行销售，是一家典型的按订单装配型企业。产品特点为非标产品占全部产品的主要部分。 此种生产类型企业品种繁多，每一品种生产的数量少，生产的重复程度低。带来的问题有:设计工作量大，周期长，设计人员多；编制工艺的周期长，工艺质量不易提高；计划、调度工作复杂，例行管理少、例外管理多。产品多样化给制造与管理带来诸多问题，结果是固定成本、变动成本上涨，质量和生产率下降，利润减少。由于投入时间长、硬件老化、功能需求变化等因素，原系统已不能完整地支持企业的发展需要。 原系统存在以下问题: (l)难以应对快速变化的客户订单，计划的实时性及准确性差制造型企业需要较强的应变能力。 随着产品生命周期的缩短以及新产品推出的加快，需求的变化在所难免，产品的变革会对企业造成巨大的影响。这种高频率的订单变化扭曲了资源规划的程序，最终陷人困境。 因为原系统的计划模块功能十分简单无法达到同心缘公司的要求，所以将原系统中的的销售订单、库存量等信息取出，通过公式计算在外挂数据库中生成建议主生产计划。再根据原系统中产品结构将主生产计划展开，提供安全库存、现存量、前三个月最大用量等信息制作成EXCEL表格，由计划员根据经验及提供的各项数据最终确定主生产计划及物料需求计划。由于工作量大，常规产品每月生成一次主生产计划(常规产品，如VIH泵等)和物料需求计划，编制一次大约需要两到三天的时间。非标产品根据前一天的销售订单下追加计划，约需要三、四小时。每月虽然做出主生产计划及物料需求计划，但经常未能按照上月底计划进行生产 和销售。计划和实际情况的差异主要有两种:产品类型和数量的差异。随着产品生命周期的缩短，大型企业经常进行产品样式甚至是产品品种的革新。由于中小企业处于辅助地位，终端产品的选择主要取决于大型企业。因此，原系统采用的月度计划只能为企业的生产和销售提供适当的指导，难以应对快速变化的客户订单。如何提高计划的实时性及准确性是一个急需解决的问题。 (2)数据口径不一致、冗余且不规范 一方面企业原有系统及外挂程序所建立起的异构数据，使得数据在集成时无法共享；另一方面由于管理水平所限，存在大量手工数据。有些，极易出现同一数据在同一时间点上，在不同部门、以不尽相同的描述表现出来的现象。特别是大量数据很少进行相关的整理和汇总，呈现较混乱的局面。因此针对这样的现状，在设计实施新ERP系统时，最需要做的就是针对异构及手工数据在不同阶段的特点进行相应的数据收集、整合以及管理。 (3)负库存 产生负库存的原因是有了先出后入的操作，“出”指销售、出库、领用等减少库存的操作，“入”指入库等增加库存的操作，“先出后入”指在库存不足的情况下仍然进行了减少库存的操作，库存数量势必会产生负数，这是不符合常理的。负库存的存在并不合理，但在实际操作中，仍然会发生这样的情况。 由于原系统车间领料使用限额领料方式，领料单按BOM展开，仓库出账时无论库存是否足