同期化生產方式概要.ppt

首先要規劃流程 1.規劃一個一個流 設置暫存區 2.降低暫存品的存貨 3.廢止暫存區 使流程變長（單位擴大規劃全體的流動） 個個的流動 暫 存 區 暫 存 區 暫 存 區 個個的流動 個個的流動 有暫存區便無法實施同期化 實施順序1 1、流水式生產線 步驟四： 流水式生產線 以一次一個的速度物品用最短途徑的流動 物流=途徑+流量 （通路+流速） 通路：依工程順序排列成U字型生產線設備 流速：規制時間一次生產一個物品 實施順序2 後工程強烈進行領取動作，以狹窄且流速快來促成同期化 ※使何種事物同期化？為什麼？（時效） 實施順序3 1、流水式生產線 步驟四： 流水式生產線 生產的前置時間=加工時間+停滯時間 生產附加價值包含搬運時間、檢查時間、暫存時間、 放置時間、標準持量 同期化生產之能否建立全看前置時間（粗材至產品所需時間）的縮短程度而定 前置時間的縮短。 1.可以更短期間提供產品給顧客。 2.可立即因應（極少成品庫存）多樣化（生產的增減，改型等等） 所有的前置時間縮短，可使 成為可行 生產的前置時間 情報的前置時間 改善的前置時間 受訂生產 同期化生產 重點 2、前置時間 步驟四： 流水式生產線 1.加工物沒有變化時全都是浪廢(認清停滯的原因) 2.停滯會發生=因有多餘的物．設備．人員。 3.沒有作業停止的情形(將人的工作与機器的工作明確區分) 4.將現有的流動方式當作最不好的!(意識改革) 生產前置時間的縮短(以最短的時間將粗材原材料變成可銷售的產品) 1.決定儲位、物品的暫存區。 2.以最少的在製品進行生產。 3.只生產良品。 4.以規制時間一個一個生產(SET)。 5.實施生產平均化、生產平準化。 6.決定標準作業。 7.將生產線規劃為任何人一看即明白之構造（目視管理）。 8.使改善點（浪費）的摘出變為容易。 9.改善有進展。 10.使生產線的流動更為強勁。 關鍵語 2、前置時間 步驟四： 流水式生產線 離島型 籠中鳥型 候鳥型 離島型、籠中鳥型、侯鳥型的設備佈置中 1.物品沒有流動 2.等待的浪費 (庫存的浪費) 3.搬運的浪費 4.完成上很費時 5.各工程中堆積大量的半加工品 粗材 粗材 5 暫存區 暫存區 ♀ ♀ ♀ 10 9 8 1 7 3 2 6 4 A產品 3 5 2 1 4 ♀ B產品 一筆書寫順暢流動 重點 3、U字型生產線 步驟四： 流水式生產線 以反時鐘方向依工程順序排列設備 1.以一人負責入口與出口,可管理規制時間．標準持量,後工程 的領取便成為此工程的生產指示 2.追求生產線全體效率(互助,異常時立即停止) 3.促進團體工作意識與負責多工程 4.以最短的步行到相鄰的設備進行下一項作業 5.以流動(一個一流)進行作業以因應生產的變動及增減作業員 多台使用寬廣而緩慢的生產線 A E B C D F F G H I B F H H F C A F G H F C H F C 負責多工程 如何以小型設備廉價生產 狹長而快速的生產線 3、U字型生產線 步驟四： 流水式生產線 在此結構之下任何人都可進行作業也就是 能夠做出流動生產 結構 生產線為整流化 作業員由橫向負責 縱向負責依工程順序進行作業 單能工 多能工化 設備為一面裝取加工物一面按開關（將設備改為這種裝置） 也就是多能工=操作工 重點 4、多功能 步驟四： 流水式生產線 1.首先由職掌制度開始 為要求作業員多能工化,以職掌制度做示範 為實施主作業與附帶作業之分必須要求多能工化 2.作業員的輪替 某人請假時由哪位作業員代替？亦即，假想有人請假並調配出可因應的狀況 ＊有目的的實施教育訓練（確定屬於何種程度的多能工，並於短時間內推進 ＊管理者儲備員等級（A級）的人將常被派赴支援（在職人員10%左右） ＊多能工的擴大 實施順序 工讀生.臨時工等 30% 兩鄰工程 4 5 6 C級 方針（加工）替換.預置.M/C保守 (裝配)整組供給.支援少量 快速搬運 50% 數人的小組，工 程全部 B級 20% 生產線內全工程 A級 備 註 比例 程 度 工 程 等級 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 7 8 9 10 4 5 6 7 必須能使工程重疊,加以分組 4、多功能 步驟四： 流水式生產線 目視管理的工具，生產流程中異常發生的傳