喷煤工艺流程.ppt

第一章：备煤工操作规程 一、主要设备技术参数 1、桥式抓斗起重机 型号 QD5t 跨度 31.5m 工作制度 重级 抓斗容积 2.5m3 提升高度 16m 起重量 5t 2、电动振动给料机 型号 ZHG-35 B=600mm 给煤量 10-50t/h 一、主要设备技术参数 4、大倾角皮带机 型号 DJ-800 B=800mm V=1.25m/s 头尾轮水平距离80m 头尾轮垂直距离28m 中段倾角 50-60° 输煤量 100t/h 二、操作规程 3、运行中的监控 ①随时拣出大块煤及杂物。 ②随时观察受煤斗储煤情况，及时联系停或吊煤。 ③随时观察原煤仓储煤量，满仓要及时停机。 ④在大倾角皮带及称重给煤机上煤过程中，发现问题要及时处理。 ⑤在大倾角运行跑偏应及时调整。 ⑥在电机、减速机振动较大或皮带有撕裂等情况，应及时停机处理。 二、操作规程 4、停机操作 当原煤仓满时或其他故障，停机顺序为：称重给煤机→大倾角皮带→电磁除铁器。  二、操作规程 1、开机前的检查与准备工作 ①检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。 ②检查各润滑部位的润滑油是否充足够用。 ③检查系统各部位无隐患，确认正常后方可开车。 2、开机操作 依次开启：电磁除铁器→大倾角皮带 机→称重给煤机 2、中速磨吐煤严重 2.1原因： 2.1.1磨机加煤太多或煤种杂质多。 2.1.2磨机干燥风量小，干燥风温度低。 2.1.3磨机内磨盘磨损或损坏。 2.2处理方法： 2.2.1减少给煤量。 2.2.2开大磨机入口阀和主排粉风入口阀，提高磨机入口风量。 2.2.3停机检修。 3、磨煤机堵塞 3.1征兆： 3.1.1磨机入口负压接近消失。 3.1.2磨机出口负压（绝对值）异常高。 3.1.3磨机出入口压差异常高。 3.1.4吐渣口冒煤。 3.1.5磨机电流变高。 3.1.6主排粉风机电流下降较快。 3.2处理方法： 掀开吐渣口门，放净积存原煤，或者停磨，升辊减风，现场手动甩磨。 4、布袋除尘器堵塞 4.1征兆： 4.1.1排粉风机电流下降，出口负压增大，风量减小。 4.1.2烟囱冒大量煤粉。 4.1.3布袋出口温度降低。 4.1.4制粉速度明显降低，严重时磨煤机堵塞。 4.1.5布袋除尘器前负压值大幅度降低，并冒煤粉。 4.2处理方法： 4.2.1停机检查布袋破损、脱落情况，并及时处理。 4.2.2检查反吹系统是否正常，有问题及时处理。 4.2.3检查排灰阀运转情况。 4.2.4检查下粉管是否畅通。 4.2.5检查人孔是否漏风。 第四章：喷吹工操作规程 一、主要设备技术参数： 1、煤粉仓 几何容积 120m3 可装煤粉 50-60t 2、喷吹罐 出料方式 上出料 大喷吹罐： 直径 ф2200mm 有效容积 18m3 可装煤粉 7t 小喷吹罐： 直径 ф1800mm 有效容积 7m3 可装煤粉 4t 两罐设计压力均为 0.8Mpa 可装煤粉 7t 3、氮气储气罐 公称压力 1.2 Mpa 容积 100m3 二、喷吹操作规程： 1、喷煤正常工作状态的标志 1.1喷吹介质高于高炉热风压力0.15Mpa。 1.2罐内煤粉温度小于70℃（烟煤）；温度小于80℃（无烟煤）。 1.3罐内：O2＜8%（烟煤），O2＜12%（无烟煤）。 1.4煤粉喷吹均匀，无脉动现象。 1.5全系统无漏煤，无漏风现象。 1.6电气极限，讯号反应正确。 1.7安全自动连锁装置良好、可靠。 1.8计量仪表讯号指示正确。 2、煤粉仓向喷吹罐装煤程序 2.1确认喷煤罐内煤粉已到规定低料位。 2.2开放散阀，确认喷吹罐卸至常压。 2.3开煤粉仓流化阀。 2.4开喷煤罐的下球阀。 2.5开喷煤罐的上球阀。 2.6装煤粉到喷煤罐规定料位。大罐装粉不得超过7吨，小罐装粉不得超过5吨。 2.7关粉仓底部流化阀。 2.8关喷煤罐的上球阀。 2.9关喷煤罐的下球阀。 3、喷吹罐