報告書範例.ppt

* PS2綱印改善報告書 前言 2002年 事業處生產的主要產品為 游戲机.在PS2塑件生產中,上蓋網印不良率高達10％,.導致生產效率低,成本增加. 為了提升生產效率, 降低不良, 我們主要從網印治具﹑網板和油墨等進行改善. 經過大家近2個月的努力,終于將上蓋網印不良率降為 0.8％, 網印線產能由 2.5k/D提升為 4K/D, 生產效率提升 60％. 同時節省人力12人和網印線2條. 通過上述改善, 提升了工作效率, 优化了產線結构﹒ 在網印產能改善工作中﹐得到了部門主管的大力支持和宋迎波同仁的改善實施﹐在此表示衷心的感謝﹒同時也對陳博士的悉心指導表示誠摯的謝意﹒ 目 錄 一.問題描述------------------4 二.不良現象分析--------------7 三.原因分析及解決對策--------9 四.改善成果-----------------23 五.標准化-------------------27 一.問題描述: 目前,CPBG成型部在新產品PS2導入中, 因上蓋為外觀性產品,品質要求高,網印難度 大,導致上蓋網印不良率高達10%. 圖 1-1 圖 形 刪 除 1.1.密著性. 1.2.耐摩擦. 1.3. 耐藥性. 1.4.字體大小. 1.5.移印顏色. 1.6.印刷位置. 1.7.烘乾狀況. 1.8.網印套色斷差 . 1.品質技術要求: 圖 1-2 2.漸層式套色網印技術: 品質重點:a.套色偏差不得超過0.05mm. b.套色網格清晰. 圖 1-3 圖 形 刪 除 二.不良現象分析: 針對網印各不良項目進行統計,結果如下: 網印不良主要表現為: 斷差.網格不清.損傷 圖 形 刪 除 1.制程中因產品與輸送帶產生磨擦, 產品表面劃傷占總不良23%. 2.制程中因冶具設計不合理,造成產 品定位不准二种顏色不能完全重疊. 斷差不良占總不良的48%. 3.網板及油墨使用不當,產品印刷中 網板堵塞,造成印刷網格不清.不良率 達25%.且影響生產效率. 不良原因﹕ 問題點1: PS2上蓋產品經紫色油墨套印 後出現位置偏移.不良率達4.8%.偏 位無固定方向. 現狀分析: .治具定位精度不準確.目前治具以產品內部螺絲孔定位.由於螺絲孔及不同模具模穴號的尺寸變化.造成產品套色偏位. 1.治具部分 三.原因分析及解決對策: 圖 3-1 圖 形 刪 除 改善一 改善方案: 1.在治具左側加裝電木定位板.同時 在左上及右下方增加2個氣缸. 效果: 1.PS2上蓋套色左右位置基本OK,但上下位置偏移較大,仍需改善. 現狀分析: 1.產品定位後.發現產品邊緣易頂到 流水線內側.使流水線框架受力,印刷位置受框架震動影響造成套色不準. 圖 形 刪 除 改善二 改善方案: 1.在治具上加裝鋁材支撐板及電木板,使產品頂起時脫離流水線,不受框架震動的影響. 效果: 1.PS2上蓋套色不良率下降至 3.5%. 仍需改善. 現狀分析: 1.產品定位後.發現產品左側面與治具左側的電木定位板間存在間隙.造成套色不準. 圖 形 刪 除 改善三 改善方案: 1.將治具左側電木中間部分掏空.使產品以上/下兩角左邊定位. 效果: 1.PS2上蓋套色不良率下降至 2%.仍需改善. 現狀分析: 1.發現治具左側的電木定位板硬度 及高度不夠.造成套色不準. 圖 形 刪 除 改善四 改善方案: 1.將治具左側的電木定位板更換為鋁材. 2.將下方電木板增加至適當高度. 并調節氣缸的高度. 效果: 1.目前PS2上蓋套色不良率下降至 0.5%. 但損傷不良仍有2%需努力改善. 現狀分析: 1.網印不良2.3%為產品划傷.碰傷.輸送帶及 人員取放中造成. 圖 形 刪 除 2.輸送部分 問題點: 產品在全自動生產過 程中經輸送帶后,兩側易 被輸送帶鋁型材刮傷.不良 率達2.3%. 現狀分析: 1.輸送帶鋁型材與產品接触 面大,輸送中相對阻力大. 2.輸送帶鋁型材表面粗糙與 產品產生磨擦,造成損傷. 圖 形 刪 除 改善方案: 1.將輸送帶鋁型材進行倒角,以降 低產品與輸送帶的接触面﹒ 2.采用耐磨,耐高溫之鐵弗龍膠帶 貼於輸送帶鋁型材上. 效果: PS2上蓋損傷不良率下降