塔式脱氧设备操作规程.doc

本文由豆豆相传批量上传(关于豆豆相传，请访问：) | [名称]塔式脱氧设备操作规程.doc [大小]118784 [时间]2010/4/17 7:47:08 [编辑]2010/4/17 7:47:08 塔式脱氧设备操作规程.doc  摘要：本文由豆豆相传批量上传(关于豆豆相传，请访问：) | [名称]塔式脱氧设备操作规程.doc [大小]118784 [时间]2010/4/17 7:47:08 [编辑]2010/4/17 7:47:08 关键词：豆豆相传 塔式脱氧设备操作规程 类别：其它 塔式脱氧设备操作规程 设备原理、构成及工况要求 1、塔式设备的脱氧原理 脱氧原理：由于特殊设计的塔有巨大的比表面积，使水基本形成水膜的形式与CO2气体接触，不但大大增大了接触面积，而且使CO2最大限度地溶于水。脱氧的过程是通过水与CO2在填料床中对流而实现的，水在塔内通过重力的作用自上而下流动，CO2则靠压力差自下而上与水呈逆流流动。水在塔中形成水膜，当水膜自一个填料通过接触点流至下一个填料时，原来在水膜内层的水转而处于表层，而原来处于表层的水转入内层，这样大大的减少了气体在水中的扩散速度，缩短了氧气的释放时间，大大的提高了脱氧效率。冷法塔式脱氧水的残氧量小于0.02ppm。 2、塔式脱氧设备的构成 采用高效的填料专业设计的脱气塔，良好的传质效果确保以最低的二氧化碳气体消耗获得高精度的脱气效果。冷法脱氧该系统采用常压置换工艺制备脱氧水，它由传质塔，离心泵、自控系统等部件组成。特殊设计的传质塔，主要是利用亨利定律和道尔顿分压定律并采用高新技术填料，有很大的比表面积，大大的提高了气---液置换的效率。 该系统包括前平衡单元、脱氧单元、液位控制单元、温度控制单元、二氧化碳控制单元、CIP清洗控制单元。 3、塔式系统的工矿技术要求： 二氧化碳：大于5.5Bar，纯度大于99.98%。 软化水 ：压力2~3Bar，流量达到18T/h。 压缩空气：干燥、洁净，压力大于5.5Bar。 冷 媒：压力3~4Bar，流量30T/h，温度低于-4.0℃。 二、塔式脱氧设备的操作 1、设备启动前请检查相关工况条件： 1）二氧化碳：大于5.5Bar，纯度大于99.95%。 2）软化水 ：压力2~3Bar，流量达到18T/h。 3）压缩空气：干燥、洁净，压力大于5.5Bar。 4）冷 媒：压力3~4Bar，流量30T/h，温度低于-4.0℃。 脱氧水制备操作规程： 主界面 在设备主界面，按“脱氧水制备画面”按钮进入制水界面 制水界面 在制水界面，按“CIP”按钮，选择制水还是CIP清洗。当选择了制水时屏幕右上角的 红色指示灯打开。然后按下“自动启动”按钮，设备开始制水，按“自动停止”按钮，设 备停机。 通过右上角的状态指示，可以看到系统目前是运行在什么状态（清洗、制水），只有在非清洗状态，才允许启动制水。通过制水界面上流程图中泵、阀的状态指示，可以看到系统运行在那个阶段，通过观察棒图可以看到冷媒调节阀的工作情况。可以在出水温度的指示栏时时观察到脱氧水的出水温度，并修改脱氧水的出水温度。 制水过程应注意观察脱氧塔的液位，避免因供水过多致使塔顶冒水。 同时观察脱氧水降温情况，避免换热器结霜，致使温度上升、塔顶冒水。 设备清洗操作规程： 停机超过36小时，重新开机前必须杀菌后生产。 系统每周清洗一次。 清洗步骤： 系统循环碱洗40分钟，碱液浓度要求2~3%，温度要求70~75℃，或通过酸洗； 热水清洗30分钟至洗涤液残水呈中性，热水温度70~75℃； 然后系统用酿造水清洗，将系统温度降至正常水温。 注：1、如果系统易结垢，建议每半年用酸液浸泡一次，浸泡60分钟。否则，建议每年用酸液浸泡一次，浸泡60分钟。CIP液必须干净，无颗粒状、纤维状杂质否则会阻塞布流器与填料。 2：原水流量计最高耐温75度，所以清洗时温度不可高于75度。 在，制水界面按“CIP”按钮进行清洗。 配酒操作规程： 在主界面，按“配比画面”按钮，进入配酒界面在配酒界面，按“配比启动”按钮，启动配酒，按“配比停止”按钮停机。 在配比界面，用户可设定 “原酒浓度“设定浓度”，输入后，请按“ENT”按钮确认输入值。在配酒界面，按“控制参数”按钮，可进入配酒的控制器界面 在配比控制器界面，用户可通过按“手动”按钮，将系统切换位自动控制，或按“自动”使系统切换为自动控制，切换后需按“数据确认”按钮确认。 按“返回”按钮可回到配比界面。 在配酒界面，按“运行参数”按钮，可进入参数界面 系统的手动控制