定、转子自检、互检规范.doc

转、定子自检、互检规范 转子 一、压轴 每天开班前或换线生产的前三个零部件必须让检验员确定合格后方可生产。 自检：压前： a)轴和叠片是否有明显伤痕 b)轴和叠片是否符合其产品 c)轴和叠片有无变形和和生锈压后：1) 轴是否碰伤2) 钢片是否有裂缝、错片、反片3)轴是否倒压 4) molding套管是否压到位是否损伤（原材料molding套管长度是否符合此产品） e)摆放规范； 二、压端板 互检:a） 轴是否碰伤 b） 钢片是否有裂缝、错片、反片c）轴是否倒压 d）molding套管是否压到位，是否有损伤 自检：a）端板端面与铁芯端面贴紧 b） 端板槽是否与铁芯槽对齐 c） 端板是否有损伤d）摆放要规范 三、换向器 每天开班前或换线生产的前三个零部件必须让检验员检验合格后方可生产。 互检：a） 端板是否有损伤 b）端板表面与钢片表面是否紧贴 c）换向器是否压反,角度是否正确. d）摆放要规 四、槽衬 互检：a）换向器是否压反b）上料前对每个换向器角度进行抽检 自检：a）更换纸前检查槽衬纸是否受潮,更换纸后检查槽衬压痕部分有无开裂b） 槽衬是否超出铁芯两端的长度为不少于2.5mm,每个长度是否一样，成形是否良好c） 槽衬纸不能露出铁芯,槽边绝缘 d） 摆放要规范 五、绕线 互检：a） 换向器角度b） 槽衬成形是否良好对绕线有无影响,纸是否受潮 自检：a）开机检查线径、机台参数，两边张力等，合格后生产b）操作时检查钩线角度，压纸、漏包、线包和钩线松紧c） 尾线不能超出1.5mm（ 成品测试 a) 每天开机必须检查机台参数设计，工装清洁b) 每天要经检验员确定机台性能完好后方可操作 c)测试出的不良品要隔离摆放，标识明确 d) 把各种不良现象反馈出来，并统计好各种不良品数e) 摆放要规范. 九、滴漆 每天开机或换线检查机台参数设置是否符合标准，漆的颜色、配比、粘度，用量是否足够，漆头流量是否均匀，位置是否正确. 互检：a)槽楔有没有全部插到，是否整齐 b) 有无浮线、散线 自检：a) 滴漆漆量是否饱满、均匀、表面是否安全固化 b) 颈部铜线交叉处有无包封好，有无明显汽泡 c) 槽内无漆钢片无漆瘤，轴上有无漆 d) 轴头无夹毛 e)摆放要规范 十、车削 每天开机或换线的前三个产品让检验员检验合格后方可生产。开机前及过程中经常检查和清理“V”型块上的铜屑。 互检：a) 槽内是否有漆 b)钢片是否有漆瘤 c) 滴漆是否饱满，均匀及表面固化是否良好 自检：a) 槽内是否有毛刺 b) 表面有无明显车痕 c) 轴上有无拉毛 d)换向器表面是否全部车到位e）槽内有无铜屑，线包有无损伤。 F) 摆放要规范 十一、压风叶 每天开班或换线的前三个产品让检查员检验合格后方可生产 互检：a) 轴上是否有漆 b) 钢片上有无漆瘤 c) 换向器有无损伤，是否全部车到位 自检：a ) 风叶有无损伤 b)风叶是否压到位 c) 摆放要规范 十二、平衡 开班及中间检查“V”型架上，测试感应器上，切削工位上是否清洁。 皮带及前面塑料档片是否磨损老化。 开班前要做标定，手动平衡中间应经常与检测平衡机进行对标 互检：a） 轴上有无漆等异物 b）钢片上有无漆瘤 自检：a）钢片是否有打坏、打散、开裂、倒片现象 b） 深度有无超差，切削点位置是否正确，切削面是否光滑，除以上内容外，另外手动平衡要检查，轴有无夹毛。钢片有无开裂，倒片c）槽内有无铁屑，线包有无损伤。 十三、包装 互检：a） 无混料，打印是否清、正确 b） 对每个转子都认真的进行外观方面的检查（换向器表面及线包有无碰伤，换向器槽内有无铜屑及漆，有无浮线，散线） 自检：a） 包装箱外的标贴上的型号、日期与实际要相符合 b） 摆放要规范 定子 一、插槽衬 互检：a） 钢片端面与端板端面是否贴紧 b） 端板和铁芯是否有损伤 自检：a） 更换槽衬纸前检查槽衬纸是否受潮 b） 绝缘纸是否与铁芯内侧贴紧,压痕处有无开裂现象 d） 摆入要规范 绕线 每天开机检查线径、程序参数，两边张力方可生产。 互检：a） 槽衬纸是否受潮 b）槽衬纸成形是否良好，对绕线有无影响 自检：有无压纸、槽衬有无损伤 、钩线无松线 、无散线、线包是否对称 包扎整形 互检：a）有无压纸、槽衬有无损伤 、钩线无松线 、无散线、线包是否对称 自检：a）胶带长度是否达到要求b）整形后线包尺寸是否达到要求c）包扎是否端正、对称、无松散 滴漆 互检：a）包扎是否端正、对称、无松散 自检：漆的颜色、配比、粘度，用量是否足够，漆头流量是否均匀 绝缘漆是否填满b）是否有浮线漆瘤c）定子铁芯外圆及内孔是否有明显挂漆 刮线 互检：a）绝缘漆是否填满b）是否有浮线漆瘤c）定子铁芯外