常减压设计说明书.doc

设计说明书 1.1装置的概况和特点 本设计主要以锦州石化公司二套常减压为设计原型，主要数据取自生产实际。所处理的原料为70%辽河原油、20%的江西原油、10%的冠军原油，经过常压塔、减压塔的分离得到合格的产品。 辽河原油属于低硫中间基原油，含环烷酸多根据原油的性质、特点和市场的需求主要生产重整汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油、混合蜡油、渣油等。装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、航煤精制部分组成。根据加工含环烷酸原油的特点，结合加工含环烷酸原油的经验，优化了设备选型及选材，采用了目前最先进技术既初馏塔、常压塔塔盘为ADV高效塔盘。减压塔采用规整填料，处理物料能力大，汽、液接触均匀，传质效果较好。以实现装置长周期运行。高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的。初顶、常顶用空冷代替水冷，节约了用水量，也减少了三废处理量。 常压塔设顶循环回流和二个中段回流，以使塔内汽、液相负荷分布均匀，提高塔的处理能力，减小塔顶冷凝器的负荷。为了降低减压塔内真空高度，提高沸点，减压塔采用二级抽真空器。即蒸汽喷射泵和水环抽真空泵。 在采用新工艺新设备的同时优化了工艺流程，为了节能常压系统采用4台空冷器，为增加处理量常压炉四路进料四路出。 环烷酸对金属的腐蚀一般发生在介质流速高和涡流状态处，其温度范围为230～280℃和350～400℃。常减压蒸馏装置受环烷酸腐蚀较重的部位常发现在下述几处：常压炉出口部分炉管、减压炉全部炉管、常减压炉转油线和塔汽化段。采取的防护措施除原油住碱外，适当地增加炉子转油线尺寸以降低介质流速，并结合具体条件选用耐腐蚀材质，可以减少有关部位的腐蚀速率。综上所述，在采取了“一脱四注”的综合措施后，常减压蒸馏装置有关系统的腐蚀率大大下降。 为使相当数量的中间馏分得到合理利用，因为它们是很多的二次加工原料，又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。因此本设计采用三段汽化蒸馏，即预汽化—常压蒸馏—减压蒸馏。 1.2生产流程方案的确定 辽河原油属于低硫中间基原油,由实际生产数据可知：辽河混合原油的密度为，酸值为，含硫量为%。与大庆原油相比它的密度偏高，酸值偏大，含硫量偏低。 根据产品使用性能和当前市场对产品的需求，确定常压塔侧线的数目为三个，即航煤、轻柴、重柴。 各个组分切割温度的确定： 塔顶为130 ℃—原因：因为塔顶的产品为汽油（它的实际切割温度为：初馏点～180℃），而在实际生产中汽油做为重整的原料，针对重整原料的需求所以常压塔顶产品的切割温度为130℃。 航煤为130℃～230℃、轻柴为230℃～320℃、重柴为320℃～350℃—原因：都是根据它们各自的物理性质，初馏点到终馏点的温度范围而决定和产品使用的需求。 1.3工艺流程概况 常减压蒸馏利用精馏原理根据原油中各个组分的挥发度（沸点）不同，在一定的工艺条件下分离出各馏份产品（瓦斯、直馏汽油、直馏柴油、蜡油、渣油）。 原油由原油罐区经泵送入常减压装置的原油泵(B-701AB)入口，泵出口经过初馏塔进料控制阀（LI-101）后分成两路，一路经原油-常一线一次换热器H-701AB、原油-常顶循环一次换热器H-702ABCDE、原油-减二中二次换热器H-716AB换热。另一路经原油-减一线一次换热器H-743、原油-减三线四次换热器H-714、原油-常二线二次换热器H-715AB、原油-常三线二次换热器H-703换热。换热后的两路原油混合温度达到130℃左右进入电脱盐装置。一、二级电脱盐入口注入破乳剂、水，经混合阀与原油充分混合后进入电脱盐罐，在高压交直流电场的作用下，把原油中的大部分盐和水分脱除出来。脱后原油再分成三路换热：一路经减压炉予热器加热到200℃左右，一路经原油-渣油四次换热器H-704CDAB、原油-常一中一次换热器H-705AB、原油-常三线一次换热器H-706、原油-渣油三次换热器H-707ABC、原油-常二中二次换热器H-709AB换热。一路经原油-渣油四次换热器H-717CDAB、原油-常二线二次换热器H-718AB、原油-减三线二次换热器H-719ABCD、原油-常二线一次换热器H-720AB换热，三路混合后温度达到200℃左右，进入初馏塔。 初馏塔塔顶油气馏出后经空冷H-736A-L、后冷H-737AB冷凝冷却后进入蒸顶回流罐，其中不凝气-瓦斯进入瓦斯罐后分两路：一路去常压炉，一路去火炬。回流罐内汽油经初顶回流泵(B---704AB)抽出后，一路经回流控制阀(FIC-103)做回流返回塔内控制塔顶温度，另一路经出装置控制阀(LIC-103)送入电精制装置碱洗后，去西山贮运厂或重整装置。 初馏塔底拔头油由塔底泵(B-702AB)抽出后，分成三路换热，一路经拔头油-渣油三次换热器H-708AB、拔头油-常二中一次换热器H-712AB、拔头油-渣