延迟焦化冷焦污水处理技术应用.doc

延迟焦化冷焦污水处理技术应用 万生瑶，赵卫东，何立柱 （延迟焦化联合车间） 摘要：针对兰州石化公司炼油厂120万t/a延迟焦化装置冷焦污水含油高、乳化严重、成分复杂、后续污水系统难以处理的现状，炼油厂牵头由车间组织进行技术攻关。车间借助JH破乳剂对焦化装置的污水进行处理，取得了良好效果，油、水、废渣分离明显，处理效果稳定，达到了预期目标并投入实际工业应用。 关键词：冷焦污水；活性转化；高效分散；聚凝；延迟焦化 延迟焦化装置冷焦污水中化学需氧量化学需氧量D116(放空塔塔顶油水分离器) A104/1～8（放空塔顶空气冷却器） D223（污水沉降罐） E109/1～4（水冷器） 图 1 工艺流程 4 工业应用数据分析 表 2 标定数据表 日 期 污 水量 /t 处理前水质/(mg·L-1) 处理后水质/(mg·L-1) 脱除率/﹪ 药剂投加量/t COD SS 油 COD SS 油 COD SS 油 1号 2号 3号 9.17 122 11600 496 6980 2970 150 716 74.4 69.8 89.7 1.27 0.95 0.55 9.18 133 23500 6684 7130 7000 204 729 70.2 96.9 89.8 1.30 1.03 0.6 9.19 130 29400 728 7350 7240 262 829 75.4 64 88.7 1.27 1.01 0.59 9.20 131 39600 1436 7420 7500 184 837 81.1 87.2 88.7 1.28 1.02 0.59 9.21 107 9700 1206 7380 2580 162 1843 73.4 86.6 75 1.04 0.83 0.48 总计 623 113800 10550 36260 27290 962 4954 374.5 404.5 431.9 6.16 4.84 2.81 平均值 125 22760 2110 7252 5458 192 991 74.9 80.9 86.3 1.23 0.97 0.56 由表3可以看出，标定阶段污水总量623 t，平均每天125t，污水量相对比较稳定。污水处理前换热器E-109/1～4采样口污水中最高含油类7420 mg/L ，最低6980mg/L，平7252 mg/L，处理后最高含油类为1843 mg/L ，最低716 mg/L，平均991 mg/L，平均脱出率86.3﹪；处理前水体中COD最高39600mg/L，最低9700mg/L，平均22760mg/L，处理后的污水中COD降为最高7500mg/L，最低2580mg/L，平均5458mg/L，COD平均去除率74.9﹪；处理前水体中SS最高6684mg/L，最为496mg/L，平均2110mg/L，处理后的污水中SS降为最高为262mg/L，最低150mg/L，平均192mg/L，SS平均去除率80.9﹪。 5 结果与讨论 5.1 污水结果分析 污水处理后在实验罐D223罐体中下部溢流管和D223罐体底部排渣口分别采污水样。考虑到试验的准确性采用多点采样，相互对比的统计方法，根据D223排水时液面下降程度和出水质量递变规律，将排出污水划分为5个等级：污油多呈黑色、污油少呈灰色、略浊呈黄色、水中无杂质清而不透呈淡黄色、水清澈透明呈淡黄色。具体变化如图2所示。 从污油灌D223中下部溢流管取水样曲线（上图起点大于零的曲线）可以看出：当D223液面大于60﹪时 ，由于罐底部沉降废渣还未外运，水质不良；当D223液面小于25﹪时，水质状况急剧下降，说明D223内顶部污油下降到该液位，此后溢流管取得水样逐渐呈黑色，含油量也逐渐增大，直到液位为15﹪左右，所取水样全部呈黑色浓稠状。 从上图得到罐体底部排渣口取水样曲线（上图曲线起点为零的曲线）可以看出：液面大于65﹪时，由于水量大，所得废渣量也随着增大，所以此时渣口水样呈黑色，油渣稠浓；液面在60﹪时，渣口所取水样为含有少量悬浮物的淡黄色透明液体，表明黑色油渣下沉部分已经全部排出，液面在60﹪～25﹪下降的过程中，排渣口取得水样呈淡黄色清澈透明液体；液面下降至25﹪时，所呈颜色逐渐变化为灰黑色，当液面下降到15﹪以后，由于罐内顶部污油下降到该液位，含油量也逐渐增大，直到液位为10﹪左右，所取水样全部呈黑色浓稠状。 从上图水质的变化可以看出：罐底部20﹪以下为废渣，20﹪～60﹪之间为污水，60﹪以上为污油，罐体内处理后的油、渣、水分层界限明显，处理效果比较好。 5.2 存在的不足 （1）试验过程中因加药设备陈旧，所以在加药过程中加药计量均由人为设置，建议更换加药设备，以保证药剂计量的准确性。 （2）延迟焦