包装印刷 知识点总结.docVIP

一.1.印刷定义:准确、迅速、大量地复制原稿到所需材料上的过程 2.印刷五要素：原稿，印版，印刷机械（压力），印刷油墨，承印物 3.印刷分类：通常以印版上图文部分与空白部分的相对位置分为： ①凸版印刷：图文凸起，轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳 ②凹版印刷：图文凹陷，线条分明，精细美观，色泽持久 ③孔版印刷：图文孔洞， 墨层厚，图文隆起，有立体感 ④平版印刷：图文亲油，制版简便，套印准确 4印刷工艺过程： 二.1.接触角与润湿关系 改善润湿条件 接触角〈 90°润湿 接触角 = 90°临界状态 接触角 〉90°，润湿很坏 改善润湿的条件： (1)减少液体的表面张力； (2)提高固体表面清洁度； (3)增加固体的表面积 (粗化固体表面)； (4)增大液体和固体的亲和力。 2. (1)弯曲变形： 设印版滚筒的利用率为 k，印版滚筒半径为 R， 印版厚度为 b（设 b/2 处无变形），长度为 L (2)拉伸变形 T：紧版拉力 E：印版弹性模量 A：印版横截面积 (3)非正常变形：拉力不均、非正常敲打,拉版时应先松开咬口或拖螺丝后进引 3.接触角的计算： 4.常见板材的亲和性： 亲水性变大 ←Cu Fe Zn Al Ni Lr→ 亲油性变大 5.常见几种脚印印版的表面结构：①蛋白版 （平凸版）版基：Zn 感光层：重铬酸盐 + 蛋白质，见光硬化不溶于水 硬化的铬蛋白层为图文基础 耐印力：1万 ② PVA 版（平凹版） 版基：Zn 感光层：重铬酸盐 + PVA 耐印力：3万 ③ PS 版 （阳图）版基：Al 感光层：重氮感光树脂 耐印力：10万左右(未烤版) 20-30万甚至100万(烤后) ④多层金属版 版基：Fe + Cu + Cr 耐印力：100万 ⑤ ZnO 版 版基： 纸 耐印力：0.1-0.2万 三.1.乳化及类型 胶印油墨的乳化类型： （1）乳化：在某种因素作用下，两种或两种以上互不相溶的液体所形成的稳定分散系的过程。 (2)乳化类型： w/o: 水包油 o/w: 油包水 (3)胶印油墨的乳化类型： 轻微 w/o 型，15%-26% 体积分数 2.相似相容：相似相溶：分子结构相似或分子极性相似的物质相互溶解。 (1) 水 + 汽油 (2) 水 + 乙醇 (3) 苯 + 汽油 (4) 胶印油墨 + 润版液 3.乳化剂：能促使两种互不相溶的液体形成稳定分散系的物质。 4.乳化值测定：(1)分离速度测量法 0.1% 苯油墨溶液，200mL + pH值为6的水 12000 转/min 搅拌 30 min，静置，记下分层速度。速度大 —— 乳化值大；速度小 —— 乳化值小。 (2)观察变色法 墨面上加水，静置，记录变色时间。快的乳化值大，慢的乳化值小。 (3)称量法 墨样 —— 蒸发 —— 称重 从着墨辊上取墨样称重(G)，烘烤30min，称重；烘烤称重，直至墨重不再变化为止(g)，则乳化值： 3.极性理论：(1) 极性分子：分子内正负电荷重心重合 —— 非极性 分子内正负电荷重心不重合 —— 极性 结构特点： 1. 碳链越长 非极性越强2. 不饱和键越多 非极性越强 3. 环状结构越多非极性越强 胶印中油墨主要呈非极性。 胶印中的油水是指的一类物质， 即：非极性物质和极性物质。 影响乳化的因素：(1)纸张 (2)油墨：无机颜料 —— 一般为极性 连接料 —— 游离脂肪酸，极性 辅助料 —— 燥油，Co、Mn 盐 (3)润版液： 活性剂量 pH 值 —— 碱性 胶体含量 —— 乳化剂 用量 —— 大 (4)环境、速度、压力 4.分析一次水墨传递过程中的油墨乳化情况，为什么说“油墨乳化是不可避免的。”完全不乳化的油墨怎样影响胶印印刷？ 在一次的供水、供墨或印一张的过程中，油墨与水接触三次；在压力、机械力、乳化剂等的作用下，乳化是不可避免的。相反完全不乳化的油墨，与水接触后马上离析在墨面形成的水墨造成传墨困难。 5.分析水墨的静态平衡。什么是水墨平衡？胶印中实现水墨平衡的依据是什么？ 水墨平衡：实验和实践表明，水的体积分数为 15%-26% 时，形成轻微的 w/o 型乳化液利于印刷，即水墨平衡状态。 若 γw γ0，油墨向空白部分扩散，造成网点扩大，起脏等； 若 γw= γ0，油水实现平衡，油墨表面张力 γ0 = (30~36)×10-5 N/cm 若 γw γ0，润版液向图文部分扩散，小网点细线条消失， 印迹变浅。 水墨平衡的判断法 观察法：观察版面水膜的反射情况(与