污水处理厂工艺调试培菌实施方案介绍.docVIP

污水处理厂工艺调试培菌方案介绍 作者：鲍成 王伟锋 摘要： 在网上看到好多同仁对污水处理厂调试提出过好多疑问，本人经历过几次水厂调试，故在此简单介绍一下自己以前经历的调试经验，希望能给同行们有点帮助。 关键字： 污水厂 调试 培菌 一、目 的 1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求； 2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等； 3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。 二、前提条件 1.充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车； 2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理； 3.全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题； 4.培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全； 5.各岗位工作人员必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求； 6.现场24小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班四运行转工作制，日班现场人数需15人（连工程师），中夜班人数各需6人； 7.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置。 三、培菌方案摘要 考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分三个阶段进行。第一阶段：先对1#反应池北池（5.5万吨/日）和2#反应池南池（5.5万吨/日）进行活性污泥培养;第二阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活性污泥培养成熟后,进行1#反应池南池和2#反应池北池的培菌工作;第三阶段：稳定运行和除磷脱氮调试；最后进入连续生产运行。 四、培菌方法 采用间歇换水，连续换水结合法。 五、菌种来源及数量 菌种来自大坦沙污水处理厂一、二期工程的污泥浓缩池，通过一台DN100的移动潜水泵把浓缩池污泥抽至4000L的泥浆运输车（共两台）内，再用泥浆运输车将浓缩后污泥分别运至1#反应池北池和2#反应池南池的侧边，再用DN100的移动潜水泵（每池一台，共二台）直接将泥泵至池内，经过对反应池体积的计算及工艺要求约需含水率97%的菌种5600M3（未包括调试过程中遇到的菌种死亡等特殊情况）。 六、培菌工期 培菌工作共需120天，其中第一阶段需45天，第二阶段需30天，第三阶段需要45天。 七、人员配置 根据培菌工作需要设定以下工作小组： 1.指挥小组：由公司领导组成； 2.培菌技术小组：需工艺工程师3名、机械工程师2名、仪表工程师1名、电气工程师2名； 3.操作小组：需工艺技术员5名、机械技术员4名，电气技术员3名，机械维修工4名、电气维修工3名，工艺技工6名； 八、工作分配 1.技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责； 2.运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量等。该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转； 九、培菌所需的材料和设备 1.通讯设备：对讲机8台； 2.菌种输送泵：3台（DN100）； 3.泥浆运输车：两台（每台4000L）； 4.菌种输送临时电源：四套； 5.机械维修工具一套及电工检修仪表一套； 6.便携式溶氧计一台。 十、培菌具体操作 反应池及二沉池编号示意图 1、第一阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活性污泥培养 通过污泥泵（一台）把将一、二期厂区活性污泥菌种抽至泥浆运输车内（两台）分别运至1#反应池南池和2#反应池北旁边，再用泵（每池一台污泥泵，共二台泵）抽入池内。 具体操作步骤如下： （1）启高位进水井总进水阀和东、西配水总阀。 （2）开启格栅渠道1#~4#进水阀、关闭两个超越阀，并把四个出水可调堰门调至最低位。 （3）开启1#反应池北池和2#反应池南池所有进水阀，关闭和1#反应池北池和2#反应池南池的超越阀门，关闭1#反应池南池和2#反应池北池所有进水阀门及超越阀门。 （4）将1#反应池北池和2#反应池南池的出水可调堰门调至最低位。 （5）开启配水井2#、4#二沉池进水阀和出泥阀，关闭1#、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。 （6）开启厂外泵站水泵向厂区送水，此时开启转鼓格栅和沉砂系统设备，污水经格栅和沉砂池后进入1#反应池北池和2#反应池南池。 （7）当污水淹没曝气管后，开启一台鼓风机并逐渐打开1#反应池北池和2#反应池南池的各段气阀，然后开始将菌种泵入池内，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。 （8）检查搅拌器安装尺寸，并逐台开启搅拌器，进行空载试验，检查搅拌器空载运行情况； （9）水淹