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1 设计依据
1.0.1《大宛齐油田整体开发方案（油藏工程报告）》，塔里木油田公司勘探开发研究院，2012年11月15日。
1.0.2《大宛齐油田整体开发方案审查会会议纪要》，塔里木油田公司勘探开发部，2013年2月26日。
1.0.3《大宛齐油田整体开发方案（油藏工程报告）》，塔里木油田公司勘探开发研究院，2013年3月5日。
1.0.4《大宛齐油田整体开发方案（地面工程方案）》，塔里木油田公司勘探开发研究院，2013年3月19日。
1.0.5《关于开展大宛齐油田地面建设工程初步设计事宜 函编号：TXNGH2013006》，塔西南勘探开发公司计划财务部规划中心，2013年6月13日。
1.0.6《关于大宛齐油田建设工程初步设计结合的意见》，塔西南勘探开发部，2013年7月4日。
2 引用标准
2.0.1《油田采出水处理设计规范》GB50428-2007
2.0.2《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
2.0.3《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
2.0.4《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
2.0.5《石油天然气工程制图标准》SY/T0003-2012
2.0.6《供配电系统设计规范》GB50052-2009
2.0.7《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-2012
2.0.8《建筑照明设计标准》GB50034-2004
2.0.9《低压配电设计规范》GB50054-2011
2.0.10《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
2.0.11《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007)
2.0.12《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061-2010
2.0.13《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-2011
2.0.14《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92
2.0.15《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.0.16《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.0.17《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011
2.0.18《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008
2.0.19《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3-2009
2.0.20《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2008
2.0.21《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175-2008
2.0.22《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008
2.0.23《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-1997
2.0.24《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407-2012
2.0.25《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007
2.0.26《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T50538-2010
2.0.27《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T 0319-2012
2.0.28《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T 0457-2010
2.0.29《钢制储罐外防腐层技术标准》SY/T 0320-2010
2.0.30《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》GB3638.1-2000
2.0.31《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2.0.32《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
2.0.33《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001
2.0.34《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
3 建设现状
目前大宛齐油田采出水量为2000m3/d。联合站内的油井采出液先经气液分离器处理，后经大罐沉降后，含油污水排至隔油池，隔油后进污水蒸发池，污水主要用于回灌，部分用于注水。
4 设计规模
根据油田开发方案，污水站水量逐年变化及水量平衡见表4.0-1：
污水站水量平衡表 表4.0-1
年份 采出水量(m3/d) 注水量(m3/d) 大北气田采出水 (m3/d) 补充水量(m3/d) 富余水量(m3/d) 2013 2321 1077 150 0 1394 2014 2622 1581 150 0 1191 2015 2804 2458 150 0 496 2016 2968 2864 150 0 254 2017 3059 3067 150
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