汇源QS申请资料 基础设施和维护方案.doc

编号：HYNF/A2.GS0003-2008 版本/修改状态：A/0 基础设施和维护方案 2008年3月15日 发布 2008年3月15日实施 编制： 审核： 1目的 从食品生产加工企业的选址到员工的个人卫生严格控制，保证食品企业生产、加工出安全卫生的食品。 2 适用范围 2.1原料采购、运输和贮藏 2.2公司设施 2.3卫生管理 2.4个人卫生与健康 2.5生产过程卫生管理 2.6成品贮藏和运输 2.7卫生与质量检验管理 2.8食品安全管理体系的有效运行 3 引用标准 3.1食品企业通用卫生规范 GB14881-94饮料规范 GB12596- 3.3生活饮用水卫生标准 3.4食品卫生法 3.5食品卫生通则 4职责 4.1供应部负责对生产用各种原辅料、备品备件、办公用品的采购； 4.2仓储部负责对供应部采购所用原料以及生产成品的储存； 4.3办公室负责厂区内的卫生及绿化工作； 4.4人力资源部负责新入职员工的健康体检工作，并将健康证存档、检查并安排及时体检； 4.5品控部负责公司的卫生和质量管理工作，制定完善的工序自检规范、品控员检验规范、检验员职责等检验制度，采用工序自检、下工序复检、品控员抽检的方式，进行全面质量管理，对质量问题有一票否决权，质量问题总经理直接负责；品控部设体系专员负责食品安全质量管理体系的有效运行； 4.6生产部负责制定完善的车间卫生管理制度，加强生产加工过程中的管理，以及车间人员卫生及现场卫生进行管理； 5工作程序 5.1原料采购、运输和贮藏 5.1.1公司所使用的各类原辅材料均制订了严格的品质规格，作为原料采购和入厂检验的依据。 5.1.2　A类和B类原料均由供应商先行提供样品、执行标准、检验报告（外检报告单、厂家检验报告单），样品经生产总部研发中心评估合格后方列为采购对象；C类和D类原料由供应商先行提供样品、执行标准、检验报告（外检报告单、厂家检验报告单），样品经各分厂的品控部试车评估合格后方可列为采购对象。 5.1.3所有采购入厂原辅料都经过品控部检验，检验合格后方可入库使用，不符合运输条件、质量不合格的原辅料在进厂检验时由检验员开具不合格报告单，通知供应部作退货处理，拒绝接收； 5.1.4公司使用的浓缩汁和原浆使用无菌袋包装，其它原料均要求用食品级的包装材料进行包装。 5.1.5所有进厂的原料均要求厂商提供完整的产品标准和检验报告，以保证产品质量。 5.1.6原料的运输工具应具有防雨和防尘设施，严禁与有毒有害和有异味物品混运混装。 5.1.7配料所用的浓缩果汁、原浆分别存放在低温库或常温库中，原辅料均放置在干燥、清洁、通风良好、有防蝇、防鼠设施的仓库中，放置标识牌,离墙、离地分类存放，仓库保管员按照先进先出的原则依据公司的领料单发料，提料员在从仓库到配料工序的提料过程中注意检查原辅料有无开口或封口不严的问题存在，不允许提料途中有液体原料渗漏、粉末或固体原料洒落现象，并注意防尘；在配料过程中由配料员和过程品控员对浓缩果汁等原辅料进行感官质量检查，不合格的原料退回仓库，不允许投入配料使用，对因转换品种所剩余的浓缩果汁、原浆及时封口并退回冷库储存，下次生产时检验合格后首先使用。 5.2公司设施 5.2.1公司选址 公司建在地势干燥、交通便利，有充足水源的地区。建筑空地均为绿化区，无污染，无有害气体。 5.2.2厂区 5.2.2.1厂区周围无有害污染源，厂区与公路之间有绿化带隔离。 5.2.2.2厂区内道路均铺设成水泥或沥青地面，道路平坦宽阔，适于各种车辆行驶。 5.2.2.3厂区内除房屋和道路外，所有空地全部进行了绿化。公司设有良好的排水系统，保证生产用水、雨水的正常排放，保证道路无积水。生产污水排放符合国家规定标准。 5.2.3厂房与设施（附《公司平面图》《生产车间平面图》） 5.2.3.1根据工艺要求，厂房采用钢架结构，坚固耐用的彩钢屋面，砖混结构的墙体。便于维护保养，易于清洁、消毒，能保持良好状态。 5.2.3.2生产车间与原辅料库、成品库设计紧凑便于生产，同时为有效防止交叉污染，相互之间均有隔离墙或缓冲区隔离，成为独立的车间。 5.2.3.3为便于及时处理生产过程中产生的垃圾，有效控制污染源，生产垃圾每天有专人负责清理，并送到离生产区300米外的垃圾场。 5.2.3.4生产车间的面积为8000m2，高度为9m,车间直接对外的窗户均采用塑钢材料，墙壁采用彩钢板结构，便于清洗和消毒，能保持良好的空间环境。 5.2.3.5为有效地防止鼠害，蚊虫污染，设计有灭蝇灯；安放粘鼠板。（附《生产车间灭蝇、灭鼠平