焊条电弧焊工艺守则.doc

受控状态： 文件编号： 焊条电弧焊工艺守则 版本：C 编制： 审批： 分发号: 生效日期: 1． 主题内容和适用范围 本守则规定了焊条电弧焊工艺、焊接操作应遵循的规则及相关的焊接管理。 本守则适用于我公司压力容器、锅炉等产品的焊条电弧焊焊接。 本守则适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的焊条电弧焊焊接。 2. 技术要求 2.1 材料及要求 2.1.1 产品材质必须符合国家有关标准的规定，符合图样设计要求，按照有关标准检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用。 2.1.2 焊接材料应符合国家相应标准规定检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用，碳钢焊条执行GB/T 5117《碳钢焊条》标准；不锈钢焊条执行GB/T 983《不锈钢焊条》标准；低合金钢焊条执行GB/T 5118《低合金钢焊条》标准。 2.1.3 焊条电弧焊一般以焊条牌号进行标准规定。 2.2 焊条的烘干，使用及管理 2.2.1 焊条使用前应按规定进行烘干。焊条的烘干温度：酸性焊条150℃～200℃，保温1～2小时；碱性焊条：350℃～400℃,保温1～2小时。烘干焊条时，应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落，烘干后的焊条应放入100℃～150℃恒温箱内存放。 2.2.2 焊工须配带焊条保温筒领用焊条，从恒温箱内取出的焊条必须立即放入保温筒内，随用随取。 2.2.3 严禁将受潮，粘结在一起的或药皮脱落的焊条用于产品的焊接。 2.2.4 焊条回收与重新烘干应符合下列要求： 2.2.4.1 未使用完的焊条应及时交回、焊材库烘干后再领再用：酸性焊条8小时，碱性焊条4小时。焊条的累计烘干次数不应超过三次。 2.2.4.2焊工按焊接工艺文件和焊材管理制度的规定领取焊条，按申请的用途使用焊条。剩余的焊条应交回焊材库再领再用。 2.2.4.3焊工领用焊条时，应交回剩余焊条和焊条头，剩余焊条和焊条头的总数应与上次领用焊条的总数相等。 2.3 焊接设备使用与管理 2.3.1主要设备及工具：焊机、焊钳、焊接电缆、面罩、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温筒等。 2.3.2采用低氢型碱性焊条时，选择直流焊机宜采用直流反接。采用酸性焊条时，一般选用交流弧焊机或直流焊机。 2.3.3采用不锈钢焊条时，宜选用直流焊机。 2.4 焊工要求 2.4.1焊接产品的焊工，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后才能上岗。 2.4.2 施焊焊工只能在合格证有效期内，担任合格项目范围内的焊接工作。 2.4.3焊工应熟悉和掌握图样要求，工艺规范及有关焊接的各种管理规定，并严格执行。 2.4.4焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 2.4.5自检焊接坡口尺寸，对接间隙及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求时，应向有关人员反映，未经处理之前不得施焊。 2.4.6产品主要受压元件的焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印，对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中、提供给用户。 2.5 焊接工艺评定要求 焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I或JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。焊接工艺评定须100%覆盖产品的焊接结构。 2.6 焊前准备 2.6.1焊前应检查坡口边缘，必须没有缺陷（如裂纹、夹层等），同时清理坡口内的杂质及20mm范围内的锈、水、油污、油漆等。 2.6.2装配完毕的焊件应尽快施焊避免吸潮生锈。生锈或严重受潮的焊件应拆掉并清理后、重新装配或加热进行烘烤处理，也可以由车间焊接技术人员确定有效的处理意见。若需预热的焊件，预热宽度为焊缝每侧不小于200mm范围，焊后保温缓冷。 2.6.3 工件组装 2.6.3.1 组对工件时，要严格保证焊件结构的形状和尺寸，要按工艺规定在接头处留出根部间隙，将对接的两工件组对平齐，使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。 2.6.3.2 受压元件装配的定位焊必须由合格焊工担任，定位焊的工艺必须与焊件的焊接工艺（包括预热等）相同，需刨掉的定位焊的焊接工作由车间自定，定位焊尺寸见表1。 2.6.3.3定位焊缝应有良好的熔深，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。 焊件厚度 定位焊厚度 焊缝长度 焊缝间距 ≤4 ＜2 5~10 50~100 5~12 3~6 10~20 100~200 ＞12 ~6 15~30 100~300 表1 mm