基础混凝土浇筑方案1.doc

120#楼基础混凝土浇筑方案 一、工程概况 1、本工程为桩基工程，地下部分混凝土强度设计要求为C35S8，本工程标高为-4.85m，底板厚度为350mm，基础梁为950*800，混凝土浇筑量约650m3。 二、对商品砼的要求 1、本工程安排2台汽车泵（R=37m）按分区浇筑，1台在东首从西往东浇筑，1台在西首从东往西浇筑，在范围内用布料杆直接进行布料。 2、商品砼进入施工现场，必须检查泵车随车携带的混凝土原材料的质保书、检验报告及配合比通知单。 3、商品砼运至现场后进行严格检查，测定砼的坍落度（160±30mm）和检查砼数量是否与随行的供货单数量相符。 4、塌落度验收不合格的砼，严禁在施工现场临时加水加料搅拌。 6、按规范要求制作砼试块，加强试块制作及养护的管理工作，试块拆模后及时送入试验室进行养护。 7、商品砼应及时运至浇筑地点入模浇筑。在运送过程中，发生砼离析灰浆流失，坍落度变化等现象，必须进行二次搅拌后方可入模。 三、泵车就位 1、泵车布置与泵管走向 施工道路两侧的栋号用汽车泵浇筑。 2、泵车送料注意事项 ①泵车送料前应先用水润管 ②正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.0m3左右，由泵车先送到浇筑地点，整个管路畅通后，正式泵送砼料。 ③泵车上料斗上派专人看守，若发现大块料和泥块全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。 ④砼浇筑采用8小时换班制，换人不换机，确保连续作业。 ⑤若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料，砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。 5、泵送砼施工工艺流程 四、砼浇筑 1强化技术交底,落实管理制度配齐、配足操作人员。 (1)召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。 (2)设专人进行钢筋护筋与清理，分设专人护模。 2砼底板浇筑工艺顺序 浇筑顺序为“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法进行。 3、底板砼浇捣 (1)砼振捣――Φ48振捣器机械振捣 ①每个班次一台泵车配4人专职振捣底板， 1人专职振捣拔管处砼。 振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。 ②采取8小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振或死振。 ③振捣棒的操作，做到“快插慢拔”,在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间20－30秒，同时做到不出现气泡，表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板、钢筋支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣(局部加深吊模底板，按@500间距打气眼以利砼浇筑时排气，保证砼的密实)。 （3）收糙压实 由于泵送砼表面水泥浆有一定的厚度，在砼初凝前采取二次抹面压实工艺，以防表面产生细小的裂缝。具体操作方法在浇筑砼后，初步用2M刮尺刮平，然后采取铁滚滚压木搓板反复搓压二、三次，使其表面密实。在砼表面失水后终凝前，表面出现微小裂纹，再用木蟹搓抹一遍，表面压实拉毛。 (4)砼养护 外墙模板采取外侧先拆模，利用直挂设草袋浇水湿养护内墙、柱采取拆模浇水养护。 (6)钢筋、水电预埋应验收合格，墙筋柱应采用定位筋或箍筋，且柱四边必须使用楔塞四面固定。 (7)配齐护筋，护模人员。 五、现场砼试块制作 砼试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商砼厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，强度试件每100m3不少于1组,共计1组同条件养护，7组标养。抗渗试件每500m3不少于1组，共计2组。 六、坍落度检查 1混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。 2砼运至现场在浇筑前，必须在浇筑地点严格进行坍落度检 查，开始阶段1－2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。 3 坍落度检查由商品砼厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。 4、现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差160±30mm。 七、 砼养护的要求： 1、应在浇筑完后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。 2、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼养护时间不少于规范规定。 3、已浇筑的砼强度未达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4、自然养护时应每天记录天气最高和最低气温及天气变化。 1 泵和输送管清洗拆管 配料计算 砼搅拌 混凝土泵上料 泵送 布料 浇筑、振捣 混凝土坍落度测试 混凝土试块制作